Estudo da técnica da dupla camada na soldagem do aço ASTM A131 grau AH36

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2018
Autor(a) principal: Cozza, Leandro Macedo
Orientador(a): Medeiros, Jorge Luís Braz
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Soldagem
ASTM A131 grau AH36
Dupla camada
Welding
ASTM A 131 grade AH36
Double layer
Link de acesso: https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12673
Resumo: Dissertação (mestrado)
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spelling Cozza, Leandro MacedoMedeiros, Jorge Luís Braz2025-04-23T21:14:55Z2025-04-23T21:14:55Z2018COZZA, Leandro Macedo. Estudo da técnica da dupla camada na soldagem do aço ASTM A131 grau AH36. 2018. 101f. Dissertação (mestrado) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande, Rio Grande, 2018.https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12673Dissertação (mestrado)O aço ASTM A131 Grau AH36 pode apresentar, em juntas soldadas, defeitos oriundos dos ciclos térmicos. No controle e eliminação destas anomalias normalmente se utiliza do procedimento de reparo. Este é um processo que requer adequações para que o material tenham as características mecânicas e metalúrgicas similares. Para alcançar estes objetivos se utiliza o tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) que visa diminuir a dureza e garantir uma condição metalúrgica satisfatória na região recuperada. O TTPS pode ser uma alternativa inviável por questões relativas a tempo, custo e processo. Uma alternativa que tem sido estudada como uma forma de contornar esta questão é a técnica da dupla camada que se baseia na sobreposição controlada dos efeitos térmicos dos passes e da relação de energia de soldagem de tal forma que ocorra então o auto- revenimento e o refino microestrutural na zona afetada pelo calor. Desta forma, o presente trabalho tem como objetivo avaliar o efeito da técnica da dupla camada em substituição ao tratamento térmico convencional e comparando os mesmos sob a ótica do comportamento microestrutural e propriedades mecânicas. A metodologia deste trabalho se baseou na realização da soldagem preliminar com intuito de encontrar uma relação entre as energias da primeira e segunda camada através da utilização dos critérios de microdureza e microestrutura e posterior soldagem das juntas com chanfro em meio V sem TTPS, com aplicação de tratamento térmico e com a técnica da dupla camada. Para todas as juntas foram avaliados os perfis de dureza, microdureza e a microestrutura. Os resultados na soldagem preliminar mostraram que a relação de energia que se mostrou mais adequada é a relação 5/14 kJ/cm. Identificou-se aumento não significativo no tamanho de grão com o método da dupla camada, mantendo-se dentro da classificação como grãos finos - extrafinos, resultando em valores de dureza e microdureza compatíveis com um revenimento da zona afetada pelo calor da primeira camada, o que contribui para que técnica da dupla camada possa ser utilizada satisfatoriamente.ASTM A131 Grade AH36 steel may have defects from thermal cycles in welded joints. In the control and elimination of these anomalies the repair procedure is usually used. This is a process that requires adjustments so that the material has similar mechanical and metallurgical characteristics. To achieve these objectives, the post-weld heat treatment (PWHT) is used to reduce hardness and ensure a satisfactory metallurgical condition in the recovered region. PWHT may be an impracticable alternative due to time, cost and process issues. An alternative that has been studied as a way to solve this question is the double-layer technique that relies on the controlled overlap of the thermal effects of the passes and the welding energy ratio in such a way that self-tempering and refining microstructure in the heat affected zone. In this way, the present work has as objective to evaluate the effect of the double layer technique in substitution to the conventional thermal treatment and comparing them under the microstructural behavior and mechanical properties. The methodology of this work was based on preliminary welding in order to find a relation between the energies of the first and second layers through the use of the microhardness and microstructure criteria and subsequent welding of the joints with chamfer half V without PWHT, with application of heat treatment and double layer technique. For all joints the profiles of hardness, microhardness and microstructure were evaluated. The preliminary welding results showed that the energy ratio that was most adequate was the ratio of 5/14 kJ / cm. It was identified a non-significant increase in grain size with the double layer method, remaining within the classification as fine and extrafine grains, resulting in values of hardness and microhardness compatible with a tempering of the zone affected by the heat of the first layer, the which contributes to the satisfactory use of the double layer techniques.porSoldagemASTM A131 grau AH36Dupla camadaWeldingASTM A 131 grade AH36Double layerEstudo da técnica da dupla camada na soldagem do aço ASTM A131 grau AH36info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da FURG (RI FURG)instname:Universidade Federal do Rio Grande (FURG)instacron:FURGLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.furg.br/bitstreams/1e5b7068-3b73-45db-ba02-449472476259/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADORIGINALLeandro Macedo Cozza.pdfLeandro Macedo Cozza.pdfDissertação (mestrado)application/pdf4899359https://repositorio.furg.br/bitstreams/4b7052a2-396c-48ae-b45b-442ac4ff7026/download87f5497cf685833a780403ce41805d96MD51trueAnonymousREADTEXTLeandro Macedo Cozza.pdf.txtLeandro Macedo Cozza.pdf.txtExtracted texttext/plain103209https://repositorio.furg.br/bitstreams/42a2e581-cf01-4117-9954-8ec17a988c8b/download1a83238106ad1fb8ea7633d8089c106aMD53falseAnonymousREADTHUMBNAILLeandro Macedo Cozza.pdf.jpgLeandro Macedo Cozza.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2623https://repositorio.furg.br/bitstreams/cb1b8007-6c24-4544-8a85-3d8ab7c80d88/download4b08041b4e868d5be48d3e70e7e44a11MD54falseAnonymousREAD123456789/126732025-12-10 00:16:36.946open.accessoai:repositorio.furg.br:123456789/12673https://repositorio.furg.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.furg.br/oai/request || http://200.19.254.174/oai/requestrepositorio@furg.br||sib.bdtd@furg.bropendoar:2025-12-10T03:16:36Repositório Institucional da FURG (RI FURG) - Universidade Federal do Rio Grande (FURG)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