Formulação de pó fluxante peritético a partir de resíduos de mármore e granito

• Ano de defesa: 2016
• Autor(a) principal: Alves, Letícia Miranda
• Orientador(a): Vieira, Estéfano Aparecido
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Engenharia de materiais; Metalurgia; Mármore - Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.); Granito - Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.)
• Link de acesso: https://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/134

RESUMO: Neste trabalho, misturas a partir de resíduos de mármore e granito e mais adições de outros componentes foram realizadas visando-se produzir fluxantes destinados ao processo de lingotamento contínuo de aços peritéticos. Foram produzidos, em laboratório, oito novos fluxantes e nestes variou-se o teor de flúor (6,5 a 12,5%) e MgO (3 a 9%). As concentrações desses compostos alteram de forma significativa as propriedades dos pós fluxantes tais como: a temperatura liquidus e de cristalização, a viscosidade e nível de formação de fases cristalinas durante a solidificação. Como referência, foram utilizados dois pós fluxantes comerciais, sendo um utilizado no lingotamento de aços peritéticos e o outro no de aços baixo carbono. As matérias-primas e os fluxantes in natura foram caracterizados por meio do MEV-EDS, análise química por via úmida (somente nos fluxantes), difratometria de Raios X e análise granulométrica a laser. Além disto, as propriedades dos novos fluxantes obtidos foram comparadas aos comerciais através dos seguintes procedimentos: análise de cristalinidade através do teste de Stollberg modificado, uso do teste de lâminas delgadas e modelo matemático; simulação das prováveis fases que se formam durante aquecimento/resfriamento por meio do software FactSage®; simulações de viscosidade utilizando-se este mesmo software e teste de navículas; e obtenção da temperatura liquidus e de cristalização por meio de modelos obtidos em literatura. O estudo mostrou um grande potencial no reaproveitamento de resíduos de mármore e granito na fabricação de fluxantes, sendo que naquele com maior tendência à cristalinização foi possível adicionar 48% de resíduos de rochas. Neste fluxante, observou-se que a granulometria, o nível de fluidez, a cristalinade e a temperatura liquidus e de cristalização foram bastante similares ao fluxante peritético comercial. Além disto, para as composições estudadas, verificou-se que o aumento de MgO reduz a capacidade de cristalinização do pó fluxante propiciando, portanto, um menor reaproveitamento do resíduo de mármore dolomítico (elevado teor de MgO) na fabricação de fluxantes peritéticos. E para as composições estudadas, verificou-se que, além da concentração de F e MgO, a basicidade pode interferir muito na cristalização.