Avaliação da soldabilidade a laser e confecção de diagrama de transformações de fases em resfriamento contínuo de um aço trip780.

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2019
Autor(a) principal: Paula, Marconi Rabelo de
Orientador(a): Cândido, Luiz Cláudio, Porcaro, Rodrigo Rangel
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Aço trip780
Resfriamento
Soldagem a Laser
Link de acesso: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/11912
Resumo: Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Departamento de Engenharia Metalúrgica, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.
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Departamento de Engenharia Metalúrgica, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.O presente trabalho foi realizado devido à necessidade do emprego de soldagem em aços TRIP, com o intuito de usar estes materiais na indústria automobilística, onde para que possa ser possível produzir tanques de combustíveis de veículos automóveis é necessário realizar soldagem em junta sobreposta. Os diagramas de transformação de fase em resfriamento contínuo são essenciais para a determinação dos parâmetros de tratamentos térmicos e/ou de soldagem de materiais metálicos, sendo responsáveis por prever a microestrutura, e com isso garantindo que obtenham as propriedades necessárias para a aplicação na qual os mesmos serão submetidos. Foram realizados três procedimentos de soldagem a Laser pela técnica de penetração (keyhole), um procedimento em junta de topo, e dois procedimentos em juntas sobrepostas. Foram discutidas as características comportamentais dessas juntas soldadas por meio de ensaios não destrutivos, ensaios de microdureza e análise microestrutural empregando-se microscopia ótica e eletrônica de varredura, em cada região (raiz, centro e topo e zonas da solda (termicamente afetada e fundida)). Em todos os procedimentos realizados foi constatado que houve a coalescência entre as chapas. As microestruturas tanto na ZF quanto na ZTA de todas as juntas do estudo se mostraram compostas por uma fração majoritária de martensita. Os ensaios não destrutivos indicaram a inexistência de trincas superficiais na solda e seu entorno. Ensaios de microdureza Vickers confirmaram a presença majoritária de martensita devido aos valores médios de microdureza nas zonas da solda. Neste trabalho também foi realizado o procedimento experimental de construção do Diagrama de Transformação de Fases em Resfriamento Contínuo do aço TRIP780 utilizando-se um Microscópio Confocal de Varredura a Laser de Alta Temperatura. Os resultados mostraram que foi possível construir um diagrama TRC para o aço TRIP780 usando a experimentação High Temperature Laser Scanning Confocal Microscope. De acordo com as análises, os melhores resultados ocorreram no procedimento onde a junta sobreposta foi soldada utilizando uma potência de 1500W e velocidade de soldagem de 50mm/s obtendo-se uma solda com homogeneidade maior que as demais, no entanto não se atingiu a qualidade necessária para que se viabilizasse o processo.The present work was carried out due to the need to use welding in TRIP steels, in order to use these materials in the automobile industry, where in order to be able to produce fuel tanks for motor vehicles it is necessary to carry out welding in overlapping joints. The diagrams of phase transformation in continuous cooling are essential for determining the parameters of heat treatments and/or welding of metallic materials, being responsible for predicting the microstructure, and thereby ensuring that they obtain the necessary properties for the application in which will be submitted. Three laser welding procedures were performed using the keyhole technique, one flat joint procedure, and two overlapping joint procedures. The behavioral characteristics of these welded joints were discussed by means of non-destructive tests, microhardness tests and microstructural analysis using optical and scanning electron microscopy in each region (root, center and top and weld zones (heat affected and fusion)). In all procedures performed, it was found that there was coalescence between the plates. The microstructures in both FZ and HAZ of all joints in the study were shown to be composed of a major fraction of martensite. Non-destructive tests indicated the absence of surface cracks in the weld and its surroundings. Vickers microhardness tests confirmed the majority of martensite due to the average microhardness values in the weld areas. In this work, the experimental procedure of construction of the Phase Transformation Diagram in Continuous Cooling of TRIP780 steel was also performed using a High Temperature Laser Scanning Confocal Microscope. The results showed that it was possible to build a TRC diagram for TRIP780 steel using the High Temperature Laser Scanning Confocal Microscope experiment. According to the analysis, the best results occurred in the procedure where the overlapping joint was welded using a power of 1500W and welding speed of 50mm/s obtaining a weld with greater homogeneity than others, however the quality was not reached necessary to make the process viable.Autorização concedida ao Repositório Institucional da UFOP pelo(a) autor(a) em 11/02/2020 com as seguintes condições: disponível sob Licença Creative Commons 4.0 que permite copiar, distribuir e transmitir o trabalho desde que sejam citados o autor e o licenciante.info:eu-repo/semantics/openAccessAço trip780ResfriamentoSoldagem a LaserAvaliação da soldabilidade a laser e confecção de diagrama de transformações de fases em resfriamento contínuo de um aço trip780.info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UFOPinstname:Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)instacron:UFOPLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8924http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/11912/5/license.txt62604f8d955274beb56c80ce1ee5dcaeMD55CC-LICENSElicense_urllicense_urltext/plain; charset=utf-843http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/11912/2/license_url321f3992dd3875151d8801b773ab32edMD52license_textlicense_texttext/html; charset=utf-80http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/11912/3/license_textd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD53license_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-80http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/11912/4/license_rdfd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD54ORIGINALDISSERTAÇÃO_AvaliaçãoSoldabilidadeLaser.pdfDISSERTAÇÃO_AvaliaçãoSoldabilidadeLaser.pdfapplication/pdf5477337http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/11912/1/DISSERTA%c3%87%c3%83O_Avalia%c3%a7%c3%a3oSoldabilidadeLaser.pdf200747b8d131321346b95e760c609f4bMD51123456789/119122020-02-14 09:50:03.7oai:localhost: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ório InstitucionalPUBhttp://www.repositorio.ufop.br/oai/requestrepositorio@ufop.edu.bropendoar:32332020-02-14T14:50:03Repositório Institucional da UFOP - Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)false
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