Estudo da influência da rugosidade do substrato na aderência e morfologia de revestimento aplicado por aspersão térmica

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2018
Autor(a) principal: Araujo, Irene Bida de, 1989-
Orientador(a): Cortés Paredes, Ramón Sigifredo
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Revestimentos
Engenharia Mecânica
Aspersão térmica
Metais - Superficies
Link de acesso: https://hdl.handle.net/1884/59279
Resumo: Orientador: Prof. Dr. Ramón Sigifredo Cortés Paredes
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spelling Araujo, Irene Bida de, 1989-Universidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaCortés Paredes, Ramón Sigifredo2019-04-08T15:39:04Z2019-04-08T15:39:04Z2018https://hdl.handle.net/1884/59279Orientador: Prof. Dr. Ramón Sigifredo Cortés ParedesDissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. Defesa : Curitiba, 12/04/2018Inclui referências: p.114-117Área de concentração: ManufaturaResumo: Revestimentos depositados por aspersão térmica são utilizados para os mais diversos fins, tais como resistência ao desgaste, corrosão, melhoria de propriedades mecânica, processos erosivos, entre outros. A aderência do revestimento ao substrato é essencial para a vida útil do revestimento e, esta está atrelada à quantidade de pontos de ancoramento, que se formam a partir da preparação da superfície do substrato. Destacam-se, como preparação da superfície, níveis ideais de limpeza e rugosidade. E para que esses níveis sejam atingidos o processo de preparação da superfície mais utilizada é o jateamento. Porém, parâmetros inadequados de jateamento podem criar distorções ou mudanças dimensionais, o que podem reduzir os valores de aderência. Sendo assim, neste trabalho foram comparados dois diferentes processos de jateamento: por esponja e por sucção para verificar as características do perfil de rugosidade criado por cada processo em três diferentes materiais. Foram variados parâmetros de jateamento de acordo com a característica de cada processo. Notou-se que ao elevar a dureza do substrato ocorre redução na rugosidade do material, para todos os processos. Assim como, observou-se uma maior influência da granulometria do abrasivo, seguido da pressão de jateamento. O tipo de abrasivo não teve uma influência significativa na rugosidade. O nível de partículas abrasivas incrustadas no substrato tiveram comportamentos diferentes de acordo com o processo utilizado. Para os resultados de medição de fração de óxidos e poros do revestimento mostramse satisfatórios. Os resultados de aderência ficaram dentro do esperado para revestimentos depositador por aspersão térmica pelo processo de arco elétrico, principalmente considerando a deposição de alumínio. Palavras chave: aspersão térmica, preparação de superfície, rugosidade.Abstract: Coatings deposited by thermal spraying are used for a variety of purposes, such as wear resistance, corrosion, mechanical properties improvement, erosive processes, among others. The adhesion of the coating to the substrate is essential for the life of the coating. Such grip is tied to the number of anchor points. Such anchoring points, which are formed from the preparation of the substrate surface. Ideal surface cleaning and roughness levels stand out as a surface preparation. And for these levels to be reached the process of preparation of the most used surface is the blasting. However, inadequate blasting parameters can create distortions or dimensional changes, which can reduce adhesion values. Thus, in this work two different blasting processes were compared: by sponge and suction to verify the characteristics of the roughness profile created by each process in three different materials. Various blasting parameters were varied according to the characteristic of each process. It was noticed that in raising the hardness of the substrate there is reduction in the roughness of the material, for all the processes. As well, a greater influence of the granulometry of the abrasive was observed, followed by the blasting pressure. The type of abrasive had no significant influence on the roughness. The level of abrasive particles embedded in the substrate had different behaviors according to the process used. For the results of measurement of fraction of oxides and pores of the coating are satisfactory. The adhesion results were within the expected for depositor coatings by thermal sprinkling by the electric arc process, especially considering the deposition of aluminum. Keywords: thermal spraying, surface preparation, roughness.118 p. : il. (algumas color.).application/pdfRevestimentosEngenharia MecânicaAspersão térmicaMetais - SuperficiesEstudo da influência da rugosidade do substrato na aderência e morfologia de revestimento aplicado por aspersão térmicainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UFPRinstname:Universidade Federal do Paraná (UFPR)instacron:UFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALR - D - IRENE BIDA DE ARAUJO.pdfapplication/pdf10360852https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/59279/1/R%20-%20D%20-%20IRENE%20BIDA%20DE%20ARAUJO.pdf3e62c7ec0c903781b269a0b0ccfd0a62MD51open access1884/592792019-04-08 12:39:04.108open accessoai:acervodigital.ufpr.br:1884/59279Repositório de PublicaçõesPUBhttp://acervodigital.ufpr.br/oai/requestopendoar:3082019-04-08T15:39:04Repositório Institucional da UFPR - Universidade Federal do Paraná (UFPR)false
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