Síntese e caracterização de materiais cerâmicos à base de α-Al2O3 e LaAlO3 preparados por reação de combustão assistida por micro-ondas e ZrO2/AlO3 por mistura mecânica para revestimento de dutos metálicos

• Ano de defesa: 2014
• Autor(a) principal: Costa, Carlos Alberto Soares da
• Orientador(a): Melo, Dulce Maria de Araújo
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Programa de Pós-Graduação: PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Alumina; Zircônia; Lantânio; Micro-ondas; Moagem de alta energia; Revestimento de dutos metálico
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA
• Link de acesso: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/28640

O presente trabalho tem como objetivo sintetizar e caracterizar a alfa alumina e um óxido estruturado à base de lantânio e alumina pelo método de combustão assistida por micro-ondas, além da obtenção do óxido de zircônia e alumina (ZrO2/Al2O3) através de mistura mecânica, com a utilização de moinho de bolas, para utilização destes óxidos (pós) como revestimento interno e externo de dutos metálicos e seus acessórios usado no transporte de petróleo e gases. A preparação do compósito cerâmico composto de alumina dopada com lantânio foi realizada utilizando-se o método de combustão assistida por micro-ondas usando a ureia como agente redutor. Já a mistura de alumina com zircônia foi preparada por moagem de alta energia (MAE) com um percentual de zircônia de 15 wt.%. Posteriormente, com a finalidade de reestruturar o material, este foi calcinado a 900 oC/2h com razão de aquecimento de 10 °C/min em um forno tipo mufla. Os pós-obtidos foram caracterizados pelas técnicas de difração de raios X (DRX), fluorescência de raios X (FRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV), análise termogravimétrica (TG), distribuição de poros (BJH) e área superficial específica pelo método de Brunauer-Emmet-Teller (BET). Os difratogramas de raios X obtidos demonstram que a cristalinidade do material cresce com a calcinação a 900 oC/2h e as micrografias eletrônicas de varredura demonstram que o material apresenta uma porosidade significativa, e que o óxido de zircônio se deposita uniformemente nas paredes da alumina. As curvas termogravimétricas comprovam a estabilidade térmica do material, pois a perda de massa é insignificante até a temperatura máxima de calcinação realizada no trabalho. Estes resultados de caracterização indicam o uso destes materiais em revestimentos de dutos da indústria de petróleo.