Influência das velocidades de rotação e deslocamento sobre soldas produzidas em policarbonato pelo processo friction stir welding
| Ano de defesa: | 2020 |
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| Autor(a) principal: | |
| Orientador(a): | |
| Banca de defesa: | |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais Brasil CEFET-MG |
| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/1161 |
Resumo: | O aumento no uso dos materiais poliméricos, principalmente em aplicações estruturais, fomenta a necessidade de produção de peças maiores e mais complexas, atendendo a setores cada vez mais exigentes. Apesar da fácil processabilidade dos polímeros, propriedades como baixas temperaturas de degradação, condutividade térmica, capacidade de difusão e molhabilidade, além da grande variedade de grades e misturas, dificultam a união eficaz e com alta produtividade desses materiais. Dentre os diversos processos de união de polímeros, um dos mais recentes é a soldagem por Friction Stir Welding (FSW), que se baseia no aquecimento e mistura do material devido ao atrito entre um pino em rotação e a peça. O objetivo desse trabalho foi avaliar o efeito das velocidades de rotação e deslocamento da ferramenta em soldas de chapas de policarbonato submetidas ao processo FSW empregando ferramentas com pino cilíndrico e cônico. Foi observado que maiores velocidades de rotação da ferramenta geram um maior aumento de temperatura na peça, propiciando uma mistura mais homogênea e um cordão mais íntegro. Já o aumento da velocidade de translação reduziu as temperaturas de pico atingidas nas chapas soldadas por ambas ferramentas. Foi também calculada a razão ótima entre a velocidade de rotação e a velocidade de soldagem (razão R/T), obtendo-se 78,2 para a ferramenta de pino cilíndrico e 65,5 para a ferramenta de pino cônico. Nestas condições foram obtidos os maiores limites de resistência à tração dado a diferente superfície de contato com o substrato e ao menor volume de material afetado. O maior limite de resistência à tração médio encontrado, 33,96Mpa, equivale a 54% do limite de resistência do material como recebido, e foi registrado para a peça soldada com pino cônico com uma velocidade de rotação de 2160rpm e velocidade de soldagem de 40mm/min. Os resultados alcançados mostram a aplicabilidade da soldagem FSW em policarbonato, e a razão R/T possibilita a eficiente predição dos parâmetros para otimizar o limite de resistência à tração para cada ferramenta utilizada. |
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Influência das velocidades de rotação e deslocamento sobre soldas produzidas em policarbonato pelo processo friction stir weldingSoldagem por fricçãoSolda e soldagemTermoplásticosPolímerosO aumento no uso dos materiais poliméricos, principalmente em aplicações estruturais, fomenta a necessidade de produção de peças maiores e mais complexas, atendendo a setores cada vez mais exigentes. Apesar da fácil processabilidade dos polímeros, propriedades como baixas temperaturas de degradação, condutividade térmica, capacidade de difusão e molhabilidade, além da grande variedade de grades e misturas, dificultam a união eficaz e com alta produtividade desses materiais. Dentre os diversos processos de união de polímeros, um dos mais recentes é a soldagem por Friction Stir Welding (FSW), que se baseia no aquecimento e mistura do material devido ao atrito entre um pino em rotação e a peça. O objetivo desse trabalho foi avaliar o efeito das velocidades de rotação e deslocamento da ferramenta em soldas de chapas de policarbonato submetidas ao processo FSW empregando ferramentas com pino cilíndrico e cônico. Foi observado que maiores velocidades de rotação da ferramenta geram um maior aumento de temperatura na peça, propiciando uma mistura mais homogênea e um cordão mais íntegro. Já o aumento da velocidade de translação reduziu as temperaturas de pico atingidas nas chapas soldadas por ambas ferramentas. Foi também calculada a razão ótima entre a velocidade de rotação e a velocidade de soldagem (razão R/T), obtendo-se 78,2 para a ferramenta de pino cilíndrico e 65,5 para a ferramenta de pino cônico. Nestas condições foram obtidos os maiores limites de resistência à tração dado a diferente superfície de contato com o substrato e ao menor volume de material afetado. O maior limite de resistência à tração médio encontrado, 33,96Mpa, equivale a 54% do limite de resistência do material como recebido, e foi registrado para a peça soldada com pino cônico com uma velocidade de rotação de 2160rpm e velocidade de soldagem de 40mm/min. Os resultados alcançados mostram a aplicabilidade da soldagem FSW em policarbonato, e a razão R/T possibilita a eficiente predição dos parâmetros para otimizar o limite de resistência à tração para cada ferramenta utilizada.The increasing demand for polymeric material, especially in structural applications, promotes large and more complex parts production which must reach strict requirements. Although polymers present easy processability, properties as low melting temperature, thermal conductivity, diffusion capability and wettability, together with a wide variety of grades and mixtures, hinders the achievement of an efficient union and high productivity. Among the many polymeric-union processes, one of the most recent is the Friction Stir Welding, that relies on the heat and mixture of materials by the friction between a rotation tool and the substrate. The present work aims to investigate the influence of rotational and travel speed on polycarbonate plates welding using cilyndrical and conical tool pin. It was observed that higher rotation speed results in a temperature increasing which results more homogeneous mixture and a welding bean free of visual defects. The optimal relations R/T (rotation/translation speed) were 78.2 using cylindrical pin and 65.5 for conical. This was due to their greater surface with the substrate and smaller volume of affected material. The best ultimate tensile strength measured, 33.96MPa, is 54% of the one measured for the unprocessed material plate, and that value was measured in the weld made using the conical plunge at a rotation speed of 2160rpm and a welding speed of 40mm/min. The results exhibit the applicability of friction stir welding in polycarbonate, and the relation R/T enables an efficient prediction of welding parameters to optimize mechanical properties for each tool.Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas GeraisPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de MateriaisBrasilCEFET-MGVaz, Cláudio Turanihttp://lattes.cnpq.br/5386844601893935http://lattes.cnpq.br/2414095057371282Santos, João Paulo FerreiraCota, Bruno SilvaDias, Leonardo Viana2025-04-10T12:19:54Z2020-06-222025-04-10T12:19:54Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/1161porreponame:Repositório Institucional do CEFET-MGinstname:Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)instacron:CEFETinfo:eu-repo/semantics/openAccess2025-04-15T15:18:06Zoai:repositorio.cefetmg.br:123456789/1161Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.cefetmg.br/server/oai/requestrepositorio@cefetmg.bropendoar:2025-04-15T15:18:06Repositório Institucional do CEFET-MG - Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)false |
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