Estudo da influência da espessura do depósito de uma liga inoxidável supermartensítica na microestrutura de revestimento de rolos de lingotamento contínuo
| Ano de defesa: | 2025 |
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| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo
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| Programa de Pós-Graduação: |
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| País: |
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://repositorio.fei.edu.br/handle/FEI/5816 https://doi.org/10.31414/EM.2025.D.132178 |
Resumo: | O lingotamento contínuo foi responsável por 96,9% da produção de aço em 2021, processo em que o metal fundido é resfriado em moldes com água e guiado por rolos a altas temperaturas. Após cerca de 103 toneladas processadas, precisam ser substituídos ou recuperados por meio de revestimentos por soldagem, técnica comum para restaurar suas dimensões. Neste estudo, simulou-se a soldagem de revestimento dos rolos de lingotamento contínuo, utilizando um metal de base ABNT 4140 e duas ligas de aços inoxidáveis supermartensíticos (SMSS). A primeira liga é um padrão já utilizado na indústria, enquanto a segunda apresenta variações nas composições químicas de manganês, níquel, nióbio, vanádio e titânio, tornando-a uma opção comercialmente mais atrativa. O processo de deposição adotado foi o arco aberto, utilizando arames tubulares, cuja proteção atmosférica é fornecida pelos elementos contidos no núcleo do arame. Foram soldados seis conjuntos de corpos de prova, mantendo constantes todos os parâmetros de soldagem, enquanto se variava a altura do depósito em uma, duas e três camadas para as duas ligas em estudo. Para cada configuração, avaliou-se a influência da altura do depósito na formação da microestrutura e diluição dos elementos de liga. Para auxiliar a análise, os corpos de prova foram cortados e usinados em diferentes configurações, permitindo uma avaliação mais precisa de dureza, composição química e microestrutura. Os resultados obtidos indicam que as ligas testadas, em todas as configurações, apresentaram microestrutura compatível com ligas SMSS e dureza adequada para aplicações como rolos de lingotamento contínuo, contribuindo potencialmente para a redução de custos operacionais na recuperação desses componentes. A liga padrão teve bom desempenho visual, enquanto a proposta apresentou defeitos como porosidade e inclusões devido a parâmetros de deposição inadequados. Ambas as ligas mostraram estabilidade química, com aumento de Cr e Ni conforme a altura dos depósitos, e teor de carbono dentro do esperado. Os valores de dureza atenderam à norma DIN 8555, e a microestrutura está formada por martensita acicular e austenita retida, como desejado. A distribuição uniforme dos perfis de dureza reforça a viabilidade do uso de diferentes alturas de depósito sem prejuízo ao desempenho |
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Barbosa, Luis Carlos AtaídeMagnabosco, R.2025-08-08T15:52:10Z2025BARBOSA, Luis Carlos Ataíde. <b> Estudo da influência da espessura do depósito de uma liga inoxidável supermartensítica na microestrutura de revestimento de rolos de lingotamento contínuo.</b> 2025. 101 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2025. Disponível em: https://doi.org/10.31414/EM.2025.D.132178.https://repositorio.fei.edu.br/handle/FEI/5816https://doi.org/10.31414/EM.2025.D.132178O lingotamento contínuo foi responsável por 96,9% da produção de aço em 2021, processo em que o metal fundido é resfriado em moldes com água e guiado por rolos a altas temperaturas. Após cerca de 103 toneladas processadas, precisam ser substituídos ou recuperados por meio de revestimentos por soldagem, técnica comum para restaurar suas dimensões. Neste estudo, simulou-se a soldagem de revestimento dos rolos de lingotamento contínuo, utilizando um metal de base ABNT 4140 e duas ligas de aços inoxidáveis supermartensíticos (SMSS). A primeira liga é um padrão já utilizado na indústria, enquanto a segunda apresenta variações nas composições químicas de manganês, níquel, nióbio, vanádio e titânio, tornando-a uma opção comercialmente mais atrativa. O processo de deposição adotado foi o arco aberto, utilizando arames tubulares, cuja proteção atmosférica é fornecida pelos elementos contidos no núcleo do arame. Foram soldados seis conjuntos de corpos de prova, mantendo constantes todos os parâmetros de soldagem, enquanto se variava a altura do depósito em uma, duas e três camadas para as duas ligas em estudo. Para cada configuração, avaliou-se a influência da altura do depósito na formação da microestrutura e diluição dos elementos de liga. Para auxiliar a análise, os corpos de prova foram cortados e usinados em diferentes configurações, permitindo uma avaliação mais precisa de dureza, composição química e microestrutura. Os resultados obtidos indicam que as ligas testadas, em todas as configurações, apresentaram microestrutura compatível com ligas SMSS e dureza adequada para aplicações como rolos de lingotamento contínuo, contribuindo potencialmente para a redução de custos operacionais na recuperação desses componentes. A liga padrão teve bom desempenho visual, enquanto a proposta apresentou defeitos como porosidade e inclusões devido a parâmetros de deposição inadequados. Ambas as ligas mostraram estabilidade química, com aumento de Cr e Ni conforme a altura dos depósitos, e teor de carbono dentro do esperado. Os valores de dureza atenderam à norma DIN 8555, e a microestrutura está formada por martensita acicular e austenita retida, como desejado. A distribuição uniforme dos perfis de dureza reforça a viabilidade do uso de diferentes alturas de depósito sem prejuízo ao desempenhoContinuous casting accounted for 96.9% of steel production in 2021. In this process, molten metal is cooled in water-cooled molds and guided by rollers at high temperatures. After processing approximately 103 tons, the rollers must be replaced or refurbished using weld overlay, a common technique used to restore their original dimensions. This study simulated the welding of coatings for continuous casting rollers using base metal ABNT 4140 and two supermartensitic stainless steel (SMSS) alloys. The first alloy is a standard already used in the industry, while the second features variations in the chemical compositions of manganese, nickel, niobium, vanadium, and titanium, making it a more commercially attractive option. The deposition process adopted was the open arc, utilizing tubular wires, with atmospheric protection provided by the elements in the wire's core. Six test specimens were welded for the two studied alloys, keeping all welding parameters constant while varying the deposit height across one, two, and three layers. The influence of deposit height on microstructure formation and alloy element dilution was evaluated for each configuration. The test specimens were cut and machined into different configurations to aid the analysis, allowing for a more precise assessment of hardness, chemical composition, and microstructure. The results indicate that both alloys, in all configurations, showed a microstructure compatible with SMSS alloys and adequate hardness for continuous casting roller applications, potentially contributing to reducing operational costs for the recovery of these components. The standard alloy had good visual performance, while the proposed alloy presented defects such as porosity and inclusions due to improper deposition parameters. Both alloys showed chemical stability, increasing Cr and Ni as the deposit height increased, and carbon content within the expected range. The hardness values met the DIN 8555 standard, and the microstructure is composed of acicular martensite and retained austenite, as desired. The uniform distribution of hardness profiles reinforces the feasibility of using different deposit heights without compromising performanceporpt_BRCentro Universitário FEI, São Bernardo do CampoAço inoxidável supermartensíticoRevestimentosLingotamento contínuoEstudo da influência da espessura do depósito de uma liga inoxidável supermartensítica na microestrutura de revestimento de rolos de lingotamento contínuoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisreponame:Repositório do Conhecimento Institucional do Centro Universitário da Fundação Educacional Inaciana (FEI)instname:Centro Universitário da Fundação Educacional Inaciana (FEI)instacron:FEIinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALfulltext.pdfapplication/pdf3473https://repositorio.fei.edu.br/bitstreams/6b7e5f9d-fa2e-428f-a3ed-777c1e80f6ad/download6b0d93f5dd2de365bbf692f51055d078MD51trueAnonymousREADTEXTfulltext.pdf.txtfulltext.pdf.txtExtracted texttext/plain38https://repositorio.fei.edu.br/bitstreams/d0cc9cf1-e2a9-4f10-bff0-2e4258a50a6b/downloadd3907af16dd81d0b3491cf61bf96030cMD52falseAnonymousREADFEI/58162025-11-14 00:46:54.859open.accessoai:repositorio.fei.edu.br:FEI/5816https://repositorio.fei.edu.brBiblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://sofia.fei.edu.br/pergamum/biblioteca/PRIhttps://repositorio-api.fei.edu.br/server/oai/requestcfernandes@fei.edu.bropendoar:2025-11-14T00:46:54Repositório do Conhecimento Institucional do Centro Universitário da Fundação Educacional Inaciana (FEI) - Centro Universitário da Fundação Educacional Inaciana (FEI)false |
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