Análise dos aspectos metalúrgicos do aço ASTM SA - 516 Gr 60 utilizado em caldeiras submetido à fadiga térmica
| Ano de defesa: | 2019 |
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Bicharra, Eder HermesMedeiros, Jorge Luís Braz de2025-04-22T14:44:20Z2025-04-22T14:44:20Z2019BICHARRA, Eder Hermes. Análise dos aspectos metalúrgicos do aço ASTM SA - 516 Gr 60 utilizado em caldeiras submetido à fadiga térmica. 2019. 99f. Dissertação (mestrado) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande, Rio Grande, 2019.https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12653Dissertação (mestrado)O aço ASTM SA – 516 é utilizado em caldeiras de vapor de baixa e média temperatura e pressão, aplicado em um componente de caldeiras denominado espelho. Este quando exposto a temperaturas elevadas, devido aos gases provenientes da queima do combustível pode apresentar degradação. Ao inspecionar este componente em uma periodicidade especificada por norma, podem ser detectadas falhas. Dentre os principais mecanismos de falhas encontradas nos materiais utilizados em caldeiras, podem ser citados fluência, corrosão, quando sujeitos à ação dos gases de combustão e / ou às condições de oxidação do vapor, fadiga térmica entre outros. Este trabalho tem como objetivo avaliar o efeito da fadiga térmica no aço ASTM SA – 516 Gr 60 utilizado em caldeiras. Após caracterização do aço verificou que este atende as especificações exigidas por norma, apresentando uma microestrutura composta por Ferrita e Perlita. Um equipamento para a realização dos ensaios de fadiga térmica foi projetado e fabricado no presente trabalho. Os ensaios foram realizados em condições de transferência de calor, originando temperaturas entre 750 oC a 850 oC na superfície, a partir de chama oxidante produzida por gases oxigênio e acetileno. O arrefecimento foi realizado com água, sendo as amostras submetidas a inúmeros ciclos de aquecimento e resfriamento originando fadiga térmica. Após a realização dos ensaios cíclicos, as amostras foram caracterizadas com a utilização das técnicas de microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura (MEV), microssonda EDS, microdureza Vickers e analise macroestrutural. As microestruturas detectadas nas zonas afetadas pelo calor (ZAC) foram basicamente Ferrita, colônias de Perlita e Martensita não revenida, na região do substrato não se detectou anisotropia ou variações significativas. Quanto à análise do tamanho de grão austenítico, observou- se um refinamento apresentando tamanho de grão 12 ASTM, considerado como extrafino. Os valores mais elevados de microdureza ocorreram na superfície afetada diretamente pelo calor devido ao aquecimento em temperaturas intercrítica e de austenitização com posterior resfriamento por água. Quando comparando a média do tamanho das trincas encontrada nas amostras verificou-se um aumento de aproximadamente 310% entre a amostra submetida ao menor ciclo (250) em comparação a amostra submetido ao maior número de ciclo (750).The ASTM SA – 516 steel is used in steam boilers of low and medium temperature and pressure, applied in a boiler component named tubesheet. Deterioration can show on this component when exposed to high temperatures due fuel gases burning. Failures are detected by inspections done in a frequency required by standard on this component. Among the main failure mechanisms found in materials used in boilers, creep, corrosion, when subjected to the action of the combustion gases and / or steam oxidation conditions, thermal fatigue and others can be mentioned. This work has as purpose to evaluate the effect of thermal fatigue in steel ASTM SA - 516 grade 60 used in boilers. After characterization of the steel checked that it heeds the specifications required by standard, showing a microstructure of Ferrite and Perlite. To carry out the thermal fatigue tests on present work, an equipment was designed and manufactured. The tests were carried out in heat transfer conditions, causing temperatures between 750 oC to 850 oC on surface starting of oxidizing flame produced by oxygen and acetylene gases. The cooling was by water being the samples were submitted to several cycles of heating and cooling causing thermal fatigue. After the tests, the samples were characterized through of optical microscopy techniques, scanning electronic microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), Vickers hardness and macrostructure analyze. Ferrite, Perlite colonies and no tempered Martensite were the microstructures detected on the heat affected zone (HAZ), on substrate’s region was not detected anisotropy or significant variations. When analyzing austenitic grain size was observed a refinement showing 12 ASTM grain size considered extra fine. The higher microhardness values occurred at surface that has been affected by heat due to heating in intercritical and austenitization temperature and the cooling by water. When comparing the average crack size checked an increase of approximately 310% between the sample submitted to lower cycles (250) to confront with the sample submitted to higher cycles (750).porCaldeirasASTM SA – 516 Gr 60Fadiga térmicaEnsaio de fadiga térmicaAspectos metalúrgicosBoilersASTM SA – 516 grade 60Thermal fatigueThermal fatigue testMetallurgical aspectsAnálise dos aspectos metalúrgicos do aço ASTM SA - 516 Gr 60 utilizado em caldeiras submetido à fadiga térmicainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da FURG (RI FURG)instname:Universidade Federal do Rio Grande (FURG)instacron:FURGORIGINALEder Hermes Bicharra.pdfEder Hermes Bicharra.pdfDissertação (mestrado)application/pdf12061854https://repositorio.furg.br/bitstreams/fdffbfec-a98a-4667-a7da-d132d76369d6/downloada69092385801424005df706ab84d2efdMD51trueAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.furg.br/bitstreams/27fa27b8-75e1-4f39-b6b7-5914a3370129/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADTEXTEder Hermes Bicharra.pdf.txtEder Hermes Bicharra.pdf.txtExtracted texttext/plain102639https://repositorio.furg.br/bitstreams/d588f72e-1404-4375-996b-f5f9a2c40701/download96c0c3bfda0fdd640c5f067f93bb53cfMD53falseAnonymousREADTHUMBNAILEder Hermes Bicharra.pdf.jpgEder Hermes Bicharra.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2957https://repositorio.furg.br/bitstreams/5581808d-84fc-4308-b66e-ecac5760604a/downloadcc8121ced85d8d85c5c976616d6f5d4aMD54falseAnonymousREAD123456789/126532025-12-10 01:01:49.696open.accessoai:repositorio.furg.br:123456789/12653https://repositorio.furg.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.furg.br/oai/request || http://200.19.254.174/oai/requestrepositorio@furg.br||sib.bdtd@furg.bropendoar:2025-12-10T04:01:49Repositório Institucional da FURG (RI FURG) - Universidade Federal do Rio Grande (FURG)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 |
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