Influência da sobreposição de zonas termicamente afetadas no aço ASTM AH36 soldado pelo processo FCAW

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2018
Autor(a) principal: Baldez, Matheus Oliveira
Orientador(a): Osório, Alice Gonçalves
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Aços microligados
Soldagem FCAW
ZTA
Microalloyed steels
Welding FCAW
HAZ (Heat Afected Zone)
Link de acesso: https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12647
Resumo: Dissertação (mestrado)
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spelling Baldez, Matheus OliveiraOsório, Alice Gonçalves2025-04-17T19:47:51Z2025-04-17T19:47:51Z2018BALDEZ, Matheus Oliveira. Influência da sobreposição de zonas termicamente afetadas no aço ASTM AH36 soldado pelo processo FCAW. 2018. 82f. Dissertação (mestrado) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande, Rio Grande, 2018.https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12647Dissertação (mestrado)Motivado a encontrar soluções para aplicações de soldagem em aços de alta resistência e baixa liga utilizados para a construção naval, o presente trabalho proporciona uma reflexão quanto a aplicação de normas que estabelecem critérios, porém, não determinam as exatas condições de aplicação para ponderar sua determinação. Com o intuito de verificar e compreender as limitações de aplicação de uma instrução da IACS-47 (International Association of Classification Societies Ltd) referente ao espaçamento mínimo entre juntas de penetração total, foram realizados testes experimentais com espaçamento tendendo ao limite construtivo e avaliar os pricipais problemas em sua aplicação. Para tornar possível o estudo, o processo de soldagem escolhido foi o FCAW (Flux Cored Arc Welding), processo este que ao longo dos anos vem ganhando espaço em estaleiros brasileiros, quando comparado aos demais, por sua alta taxa de deposição, utilizando como proteção gasosa o Dióxido de Carbono (CO2) e eletrodo consumível rutílico, adequado a soldagem em todas as posições. Este trabalho propôs avaliar as alterações metalúrgicas e mecânicas geradas pela aplicação do processo de soldagem mencionado acima aplicados ao aço naval ASTM A131/131M Gr. AH-36, um aço microligado ao Niobio (Nb). A avaliação foi realizada em chapas de 12,7 mm de espessura contendo duplo chanfro e X, ou seja, duas juntas a serem soldadas divididas em 2 grupos distintos. No primeiro grupo foi adicionado uma seção intermediária de apenas 13 mm de largura, e 3 mm de nariz. E a segunda condição utilizou-se uma inserção de uma chapa de 20 mm. A caracterização mecânica se deu a partir de normas para ensaios de dobramento, tração e microdureza descritas pelas referências da AWS (Americam Welding Society) e Código ASME (The americam society of mechanicla engineers). Estas também utilizadas na caracterização da micro e macroestrutura analizada. Os resultados indicam que, mesmo para soldagens realizadas a 13 mm de distância não há impacto mecânico ou metalúrgico vinculado a algum efeito catastrófico. O efeito de soldagem devido a empenamentos se mostrou mais relevante.Being motivated to find solutions for welding applications in high strength low alloy steels for shipbuilding, the present study provides a insight into regularization application and criteria establishment. However, fixed conditions of this welding process will not be fully described. This is carried out In order to verify and understand the limitations of application of an IACS-47 (International Association of Classification Societies Ltd) instruction. Regarding to the minimum spacing between full penetration welds, experimental tests were carried out with spacing towards the constructive limit parameters and to evaluate the main problems in its application. In order to make this study possible the welding process chosen was the FCAW (Flux Cored Arc Welding) process. Over the years this technology has been gaining space in Brazilian shipyards, when compared to the others, due to its high deposition rate, using carbon dioxide (CO2) and rutile consumable electrode as gas protection, suitable for welding in all positions. This work proposes to evaluate the metallurgical and mechanical changes generated by the application of the aforementioned welding process applied to ASTM A131 / 131M gr. AH-36, microalloyed to Niobium (Nb). The evaluation was performed in 12.7 mm thick sheets containing double bevel and X, that is, two joints to be welded divided into 2 distinct groups. In the first group, an intermediate section of only 13 mm wide, and 3 mm of nose were added. And the second condition utilized an insert of a 20 mm sheet. The mechanical characterization was based on standards for folding, tensile and microhardness tests described by reference mainly to the AWS (Americam Welding Society) and ASME Code (The americam society of mechanic engineers). These are also used in the characterization of the analyzed micro and macrostructure. The results indicate that even for welding performed at 13 mm distance there is no mechanical or metallurgical impact linked to any catastrophic effect. The welding effect due to warping was more relevant.porAços microligadosSoldagem FCAWZTAMicroalloyed steelsWelding FCAWHAZ (Heat Afected Zone)Influência da sobreposição de zonas termicamente afetadas no aço ASTM AH36 soldado pelo processo FCAWinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da FURG (RI FURG)instname:Universidade Federal do Rio Grande (FURG)instacron:FURGLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.furg.br/bitstreams/b8bc73de-2cec-49e9-b3f0-0e171202a741/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADORIGINALMatheus Oliveira Baldez.pdfMatheus Oliveira Baldez.pdfDissertação (mestrado)application/pdf5818316https://repositorio.furg.br/bitstreams/cc1229bb-8922-41eb-af78-d23a37608ae3/download4a6f6d394ad10a4e611e857589d9d940MD51trueAnonymousREADTEXTMatheus Oliveira Baldez.pdf.txtMatheus Oliveira Baldez.pdf.txtExtracted texttext/plain102754https://repositorio.furg.br/bitstreams/fea94cbc-8928-4591-80e6-d09234b5922f/downloadea77b250637da7a7d2811034c4da0b2dMD53falseAnonymousREADTHUMBNAILMatheus Oliveira Baldez.pdf.jpgMatheus Oliveira Baldez.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2790https://repositorio.furg.br/bitstreams/720a0629-dcfa-41cc-b9c3-22498a0a9bc1/downloadc9da87f9506715e5a2a5d967396d1af8MD54falseAnonymousREAD123456789/126472025-12-10 01:16:36.42open.accessoai:repositorio.furg.br:123456789/12647https://repositorio.furg.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.furg.br/oai/request || http://200.19.254.174/oai/requestrepositorio@furg.br||sib.bdtd@furg.bropendoar:2025-12-10T04:16:36Repositório Institucional da FURG (RI FURG) - Universidade Federal do Rio Grande (FURG)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