Estudo na formação de rebarbas na usinagem com fresa de topo reto em alumínio 6070-T4
| Ano de defesa: | 2016 |
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Resumo: | Dissertação (mestrado) |
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Valadão, Geordano de MouraTeixeira, Cleiton Rodrigues2025-04-24T18:01:20Z2025-04-24T18:01:20Z2016VALADÃO, Geordano de Moura. Estudo na formação de rebarbas na usinagem com fresa de topo reto em alumínio 6070-T4. 2016. 118f. Dissertação (mestrado) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande, Rio Grande, 2016.https://repositorio.furg.br/handle/123456789/12697Dissertação (mestrado)Nos processos de produção, cada vez mais são exigidas estreitas tolerâncias dimensionais e alto grau de acabamento das superfícies das peças fabricadas. A formação de rebarba é um importante tópico no estudo da usinagem onde se busca reduzir ao máximo os processos pós usinagem, como a rebarbação, que aumentam os custos e não agregam valor ao produto. Ainda não é possível eliminar totalmente a formação da rebarba, entretanto é possível minimizar seu tamanho e facilitar sua remoção através da escolha adequada dos parâmetros de corte. Portanto, é necessário entender o mecanismo de formação da rebarba e a influência dos parâmetros de corte envolvidos. Este trabalho buscou identificar a influência dos parâmetros de fresamento sobre as dimensões da rebarba formada pelo gume principal e pelo gume secundário no fresamento de um rebaixo com uma fresa de topo em uma liga de alumínio, apontando estratégias de usinagem mais adequadas para sua diminuição. Para isto, foram realizados ensaios que consistiram em fresamento de rebaixos laterais com fresa inteiriça de topo reto, sendo os ensaios arranjados por um planejamento fatorial completo. Velocidade de corte, avanço por dente, profundidade de corte, largura de corte e o sentido de avanço foram os parâmetros investigados. O comportamento das componentes da força de usinagem (Fx, Fy e Fz) também foram avaliados, buscando-se identificar sua relação com as dimensões das rebarbas. Como resultado, os parâmetros de entrada apresentaram forte influência na formação da rebarba. Os parâmetros que influenciaram a formação da rebarba ao longo do rebaixo pelo gume secundário da fresa não foram os mesmos influentes na formação da rebarba pelo gume principal. No fresamento concordante se formaram menores rebarbas em relação ao fresamento discordante. As componentes da força de usinagem (Fx, Fy e Fz) não apresentaram relação com as dimensões da rebarba.In the manufacturing processes, there is increasing demand to tight dimensional tolerances and high quality surface finish of the parts. Burr formation is an important topic in the study of machining where it seeks to reduce the post machining processes such as deburring, which increase costs and do not add value to the product. Still can not eliminate the burr but is possible minimize its size and facilitate its removal through proper choice of cutting parameters. Therefore, it is necessary to understand the burr formation mechanism and the influence of cutting parameters involved. This work aimed to identify the influence of cutting parameters on the dimensions of burr formed by main cutting edge and secondary cutting edge in square shoulder face milling of aluminum alloy, pointing most suitable machining strategies for its reduction. To this end, tests were performed which consisted of side milling recess with a flat end mill and the tests arranged by a full factorial design. Cutting speed, feed per tooth, cutting depth, cutting width and mode of milling were the cutting parameters investigated. The behavior of the components of the machining force (Fx, Fy and Fz) were also evaluated, seeking to identify their relationship to the burr size. As a result, the cutting parameters have strong influence on the burr formation. The parameters that influenced the burr formation by main cutting edge along the milling were not the same that influenced in the burr formation by secondary cutting edge. Down milling showed lesser burr formation compared to up milling. The components of the machining force had no good relationship with the burr size.porFormação de rebarbasUsinagem de alumínioRebarbaçãoBurr formationMachining of aluminiumDeburringEstudo na formação de rebarbas na usinagem com fresa de topo reto em alumínio 6070-T4info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da FURG (RI FURG)instname:Universidade Federal do Rio Grande (FURG)instacron:FURGORIGINALGeordano de Moura Valadao.pdfGeordano de Moura Valadao.pdfDissertação (mestrado)application/pdf5750734https://repositorio.furg.br/bitstreams/0bc7d3be-3ea4-4f72-9da9-87804f7d6ee6/download2d2b50790425e068a9175428e7d617bcMD51trueAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.furg.br/bitstreams/c69b3a35-a38c-42a1-b954-91187e28aa29/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADTEXTGeordano de Moura Valadao.pdf.txtGeordano de Moura Valadao.pdf.txtExtracted texttext/plain102802https://repositorio.furg.br/bitstreams/90e813c0-1f54-4c3b-adb9-b914bb19a724/download956479612ca0a3f3e2ec3b49c8ed7f33MD53falseAnonymousREADTHUMBNAILGeordano de Moura Valadao.pdf.jpgGeordano de Moura Valadao.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2959https://repositorio.furg.br/bitstreams/921caecf-950d-4370-9bd4-173930769afa/download729cfd19a33ef2b220e16684b9651ce4MD54falseAnonymousREAD123456789/126972025-12-10 01:38:41.903open.accessoai:repositorio.furg.br:123456789/12697https://repositorio.furg.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.furg.br/oai/request || http://200.19.254.174/oai/requestrepositorio@furg.br||sib.bdtd@furg.bropendoar:2025-12-10T04:38:41Repositório Institucional da FURG (RI FURG) - Universidade Federal do Rio Grande (FURG)falseTk9URTogUExBQ0UgWU9VUiBPV04gTElDRU5TRSBIRVJFClRoaXMgc2FtcGxlIGxpY2Vuc2UgaXMgcHJvdmlkZWQgZm9yIGluZm9ybWF0aW9uYWwgcHVycG9zZXMgb25seS4KCk5PTi1FWENMVVNJVkUgRElTVFJJQlVUSU9OIExJQ0VOU0UKCkJ5IHNpZ25pbmcgYW5kIHN1Ym1pdHRpbmcgdGhpcyBsaWNlbnNlLCB5b3UgKHRoZSBhdXRob3Iocykgb3IgY29weXJpZ2h0Cm93bmVyKSBncmFudHMgdG8gRFNwYWNlIFVuaXZlcnNpdHkgKERTVSkgdGhlIG5vbi1leGNsdXNpdmUgcmlnaHQgdG8gcmVwcm9kdWNlLAp0cmFuc2xhdGUgKGFzIGRlZmluZWQgYmVsb3cpLCBhbmQvb3IgZGlzdHJpYnV0ZSB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gKGluY2x1ZGluZwp0aGUgYWJzdHJhY3QpIHdvcmxkd2lkZSBpbiBwcmludCBhbmQgZWxlY3Ryb25pYyBmb3JtYXQgYW5kIGluIGFueSBtZWRpdW0sCmluY2x1ZGluZyBidXQgbm90IGxpbWl0ZWQgdG8gYXVkaW8gb3IgdmlkZW8uCgpZb3UgYWdyZWUgdGhhdCBEU1UgbWF5LCB3aXRob3V0IGNoYW5naW5nIHRoZSBjb250ZW50LCB0cmFuc2xhdGUgdGhlCnN1Ym1pc3Npb24gdG8gYW55IG1lZGl1bSBvciBmb3JtYXQgZm9yIHRoZSBwdXJwb3NlIG9mIHByZXNlcnZhdGlvbi4KCllvdSBhbHNvIGFncmVlIHRoYXQgRFNVIG1heSBrZWVwIG1vcmUgdGhhbiBvbmUgY29weSBvZiB0aGlzIHN1Ym1pc3Npb24gZm9yCnB1cnBvc2VzIG9mIHNlY3VyaXR5LCBiYWNrLXVwIGFuZCBwcmVzZXJ2YXRpb24uCgpZb3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgdGhlIHN1Ym1pc3Npb24gaXMgeW91ciBvcmlnaW5hbCB3b3JrLCBhbmQgdGhhdCB5b3UgaGF2ZQp0aGUgcmlnaHQgdG8gZ3JhbnQgdGhlIHJpZ2h0cyBjb250YWluZWQgaW4gdGhpcyBsaWNlbnNlLiBZb3UgYWxzbyByZXByZXNlbnQKdGhhdCB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gZG9lcyBub3QsIHRvIHRoZSBiZXN0IG9mIHlvdXIga25vd2xlZGdlLCBpbmZyaW5nZSB1cG9uCmFueW9uZSdzIGNvcHlyaWdodC4KCklmIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uIGNvbnRhaW5zIG1hdGVyaWFsIGZvciB3aGljaCB5b3UgZG8gbm90IGhvbGQgY29weXJpZ2h0LAp5b3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgeW91IGhhdmUgb2J0YWluZWQgdGhlIHVucmVzdHJpY3RlZCBwZXJtaXNzaW9uIG9mIHRoZQpjb3B5cmlnaHQgb3duZXIgdG8gZ3JhbnQgRFNVIHRoZSByaWdodHMgcmVxdWlyZWQgYnkgdGhpcyBsaWNlbnNlLCBhbmQgdGhhdApzdWNoIHRoaXJkLXBhcnR5IG93bmVkIG1hdGVyaWFsIGlzIGNsZWFybHkgaWRlbnRpZmllZCBhbmQgYWNrbm93bGVkZ2VkCndpdGhpbiB0aGUgdGV4dCBvciBjb250ZW50IG9mIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uLgoKSUYgVEhFIFNVQk1JU1NJT04gSVMgQkFTRUQgVVBPTiBXT1JLIFRIQVQgSEFTIEJFRU4gU1BPTlNPUkVEIE9SIFNVUFBPUlRFRApCWSBBTiBBR0VOQ1kgT1IgT1JHQU5JWkFUSU9OIE9USEVSIFRIQU4gRFNVLCBZT1UgUkVQUkVTRU5UIFRIQVQgWU9VIEhBVkUKRlVMRklMTEVEIEFOWSBSSUdIVCBPRiBSRVZJRVcgT1IgT1RIRVIgT0JMSUdBVElPTlMgUkVRVUlSRUQgQlkgU1VDSApDT05UUkFDVCBPUiBBR1JFRU1FTlQuCgpEU1Ugd2lsbCBjbGVhcmx5IGlkZW50aWZ5IHlvdXIgbmFtZShzKSBhcyB0aGUgYXV0aG9yKHMpIG9yIG93bmVyKHMpIG9mIHRoZQpzdWJtaXNzaW9uLCBhbmQgd2lsbCBub3QgbWFrZSBhbnkgYWx0ZXJhdGlvbiwgb3RoZXIgdGhhbiBhcyBhbGxvd2VkIGJ5IHRoaXMKbGljZW5zZSwgdG8geW91ciBzdWJtaXNzaW9uLgo= |
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