Avaliação do comportamento do aço IF submetido a ensaios de torção a quente

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2016
Autor(a) principal: Ambo, Helder Keitaro Arçari
Orientador(a): Machado, Marcelo Lucas Pereira
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Engenharia metalúrgica
Tratamento térmico
Recristalização (Metalurgia)
Aço
Propriedades mecânicas
Estruturas
Link de acesso: https://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/133
Resumo: RESUMO: Neste trabalho foi realizado um estudo do comportamento do aço IF quando submetido a ensaio de torção a quente. Foram feitos ensaios de múltiplas deformações com resfriamento a partir de 1150ºC, onde obteve-se as temperaturas críticas do material como: temperatura de não recristalização (Tnr=935ºC), temperatura de início de transformação de fase da (Ar3 = 830ºC) e temperatura de final de transformação de fase da austenita (Ar1 = 750ºC). Além disso, foram feitos ensaios isotérmicos e ensaios com duplas deformação com o intuito de estudar os fenômenos metalúrgicos que ocorrem no aço IF. Modelagem matemática microestrutural e de Tensão de Escoamento média foram analisadas e confrontadas com os trabalhos publicados a respeito de ensaios de torção com aço IF nos últimos anos . As temperaturas críticas estavam de acordo com a literatura e os modelos matemáticos com os ajustes propostos, obtiveram resultados satisfatórios com os experimentos, tais como fração de recristalização, tamanho de grão, tensão de escoamento média, etc.
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spelling Ambo, Helder Keitaro ArçariMachado, Marcelo Lucas Pereira2017-05-03T21:02:09Z2017-05-03T21:02:09Z2016AMBO, Helder Keitaro Arçari. Avaliação do comportamento do aço IF submetido a ensaios de torção a quente. 2016. 133 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Metalúrgica e de Materiais) - Instituto Federal do Espírito Santo, Vitória, 2016.https://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/13330004012001P0RESUMO: Neste trabalho foi realizado um estudo do comportamento do aço IF quando submetido a ensaio de torção a quente. Foram feitos ensaios de múltiplas deformações com resfriamento a partir de 1150ºC, onde obteve-se as temperaturas críticas do material como: temperatura de não recristalização (Tnr=935ºC), temperatura de início de transformação de fase da (Ar3 = 830ºC) e temperatura de final de transformação de fase da austenita (Ar1 = 750ºC). Além disso, foram feitos ensaios isotérmicos e ensaios com duplas deformação com o intuito de estudar os fenômenos metalúrgicos que ocorrem no aço IF. Modelagem matemática microestrutural e de Tensão de Escoamento média foram analisadas e confrontadas com os trabalhos publicados a respeito de ensaios de torção com aço IF nos últimos anos . As temperaturas críticas estavam de acordo com a literatura e os modelos matemáticos com os ajustes propostos, obtiveram resultados satisfatórios com os experimentos, tais como fração de recristalização, tamanho de grão, tensão de escoamento média, etc.ABSTRACT: In this subject the study of IF steel behavior was performed when submitted to the hot torsion test. Multiple strain tests were performed with cooling from 1150°C, where material critical temperatures were obtained such as: non-recrystallization temperature (Tnr = 935°C), start austenite phase transformation temperature (Ar3 = 830°C) and final austenite phase transformation temperature (Ar1 = 750°C). In addition, isothermal tests and double strain tests were carried out in order to study the metallurgical phenomena in the IF steel. Microstructural Mathematical Modeling and Mean Flow Stress was also studied. The critical temperatures were in agreement with literature and the mathematical models with the proposed adjustments, obtained satisfactory results compared with the torsion tests performed, such as fractional softening, grain size, Mean Flow Stress, etc.porEngenharia metalúrgicaTratamento térmicoRecristalização (Metalurgia)AçoPropriedades mecânicasEstruturasAvaliação do comportamento do aço IF submetido a ensaios de torção a quenteinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional do IFESinstname:Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)instacron:IFESCampus VitóriaPrograma de Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica e de MateriaisORIGINALAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdfAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdfapplication/pdf4667902https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/c7bb003b-e772-4757-a212-7540c6c69153/download1e2cb93ed8171f91761f647a6bd5afbcMD51trueAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/f72af489-ae59-4d68-b060-3e0dfae74949/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADTHUMBNAILAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdf.jpgAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2658https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/3979df97-8bbe-4c1a-a9b5-5666c8f44e69/download2999815f0113e3b4c6faf9c32f89008dMD56falseAnonymousREADTEXTAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdf.txtAvaliação_comportamento_aço_IF_submetido.pdf.txtExtracted texttext/plain104853https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/58741a61-9b76-459d-abd1-62016324090b/download0c440a37f81803c93b13f55d071ec132MD55falseAnonymousREAD123456789/1332026-01-26T16:00:56.539023Zopen.accessoai:repositorio.ifes.edu.br:123456789/133https://repositorio.ifes.edu.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.ifes.edu.br/server/oai/requestrepositorio@ifes.edu.bropendoar:2026-01-26T16:00:56Repositório Institucional do IFES - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)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