Desenvolvimento e validação de método para redução de distorções geradas no processo de usinagem por fresamento de mancais
| Ano de defesa: | 2025 |
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Resumo: | RESUMO: O setor ferroviário brasileiro encontra-se em expansão, e possui demandas cada vez maiores por equipamentos para construção e/ou reparos das linhas férreas. Com isso surge a preocupação em produzir equipamentos mais versáteis e com maior capacidade produtiva, sem abrir mão da qualidade de seus componentes. Assim, surge a necessidade de melhorias nos processos de produção, com investimento em equipamentos, estudo das etapas de produção e mão de obra qualificada, para conseguir vantagens frente aos concorrentes. A maior parte das peças utilizadas na construção dessas máquinas passam pelo processo de fresamento, na qual confere forma e dimenções. Durante a fabricação dessas peças podem surgir desvios dimensionais, devido folgas em equipamentos, erros de operação, medição, tensão superficial do material, desvios esses indesejáveis principalmente em regiões que requer um bom acabamento superficial e tolerâncias dimensionais estreitas. Diante do exposto, esse trabalho tem como objetivo desenvolver e validar uma metodologia de usinagem capaz de reduzir as distorções geradas em furos de mancais, mostrando a influência da estratégia de usinagem com desbaste por fresamento, e acabamento por mandrilamento, e a sua importância para ganho de produtividade e qualidade. A metodologia Design of Experiments será utilizada para a determinação das etapas da rota que possuem maior significância na distorção final do componente a ser analisado, em conjunto com a metodologia do Collaborative Research Center 570, que analisa a cadeia de processos capazes de gerar deformações em peças após a etapa final de fabricação. |
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Andrade, Jadeilson Serafim deInstituto Federal do Triângulo Mineiro (IFTM)Junior, Mário Cezar dos SantosGuimarães, CleudesMarques, ArmandoGaldino, André Gustavo de SousaMarques, ArmandoGaldino, André Gustavo de Sousa2025-07-01T12:02:05Z2025-07-01T12:02:05Z2025ANDRADE, Jadeilson Serafim de Andrade. Desenvolvimento e validação de método para redução de distorções geradas no processo de usinagem por fresamento de mancais. 2019. 71f. Dissertação (Mestrado) - Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Materiais, Instituto Federal do Espírito Santo, Vitória, 2025.https://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/653230004012001M0RESUMO: O setor ferroviário brasileiro encontra-se em expansão, e possui demandas cada vez maiores por equipamentos para construção e/ou reparos das linhas férreas. Com isso surge a preocupação em produzir equipamentos mais versáteis e com maior capacidade produtiva, sem abrir mão da qualidade de seus componentes. Assim, surge a necessidade de melhorias nos processos de produção, com investimento em equipamentos, estudo das etapas de produção e mão de obra qualificada, para conseguir vantagens frente aos concorrentes. A maior parte das peças utilizadas na construção dessas máquinas passam pelo processo de fresamento, na qual confere forma e dimenções. Durante a fabricação dessas peças podem surgir desvios dimensionais, devido folgas em equipamentos, erros de operação, medição, tensão superficial do material, desvios esses indesejáveis principalmente em regiões que requer um bom acabamento superficial e tolerâncias dimensionais estreitas. Diante do exposto, esse trabalho tem como objetivo desenvolver e validar uma metodologia de usinagem capaz de reduzir as distorções geradas em furos de mancais, mostrando a influência da estratégia de usinagem com desbaste por fresamento, e acabamento por mandrilamento, e a sua importância para ganho de produtividade e qualidade. A metodologia Design of Experiments será utilizada para a determinação das etapas da rota que possuem maior significância na distorção final do componente a ser analisado, em conjunto com a metodologia do Collaborative Research Center 570, que analisa a cadeia de processos capazes de gerar deformações em peças após a etapa final de fabricação.ABSTRACT: The Brazilian railway sector is expanding, and has increasing demands for equipment for construction and/or repairs of railway lines. With that comes the concern to produce more versatile equipment and with greater productive capacity, without giving up the quality of its components. Thus, there is a need to improve production processes, with investment in equipment, study of production stages and qualified labor, to obtain advantages over competitors. Most of the parts used in the construction of these machines go through the milling process, which gives shape and dimensions. During the manufacture of these parts, dimensional deviations may arise, due to equipment gaps, operation errors, measurement, surface tension of the material, undesirable deviations mainly in regions that require a good surface finish and narrow dimensional tolerances. In view of the above, this work aims to develop and validate a machining methodology capable of reducing the distortions generated in bearing holes, showing the influence of the machining sequence with roughing by milling, and finishing by boring, and its importance to gain of productivity and quality. The Design of Experiments methodology will be used to determine the steps of the route that have greater significance in the final distortion of the component to be analyzed, together with the methodology of the Collaborative Research Center 570, which analyzes the chain of processes capable of generating deformations in parts after the final manufacturing step.71 f.acesso_abertoinfo:eu-repo/semantics/openAccessUsinagemFresagem (Trabalhos em metal)Processos de fabricaçãoTensões residuaisEngenharia MetalúrgicaDesenvolvimento e validação de método para redução de distorções geradas no processo de usinagem por fresamento de mancaisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisVitóriaporreponame:Repositório Institucional do IFESinstname:Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)instacron:IFESCampus VitóriaPropriedades Físicas e Químicas dos MateriaisPropriedades Mecânicas dos MateriaisEngenharia Metalúrgica e de MateriaisORIGINALDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdfDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdfapplication/pdf2339315https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/accf3b20-df9f-4092-8658-673bde1e3622/download93bb46a0af4161afc8b543901a3eb3fbMD51trueAnonymousREADTEXTDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdf.txtDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdf.txtExtracted texttext/plain111050https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/8f85849e-6e0f-499e-8c2d-ea119bfef72a/download5e5cd5083c757dc528c11aca55f20930MD53falseAnonymousREADTHUMBNAILDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdf.jpgDISSERTAÇÃO_Redução_Distorção_Fresamento_Mancais.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2325https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/d0ff3d92-ead1-4435-b208-c0e388ff714b/download4b4a1e1b4b0d204da4a3bca2bea2fec1MD54falseAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8934https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/084232e2-165c-4f0e-8106-a0314292cd8b/downloadac7cb971050ed632be934da23d966924MD52falseAnonymousREAD123456789/65322025-07-01T12:02:38.491Zopen.accessoai:repositorio.ifes.edu.br:123456789/6532https://repositorio.ifes.edu.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.ifes.edu.br/server/oai/requestrepositorio@ifes.edu.bropendoar:2025-07-01T12:02:38Repositório Institucional do IFES - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)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 |
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