Desenvolvimento de um processo de manufatura enxuto para ambientes Engineer-to-Order (ETO)

• Ano de defesa: 2025
• Autor(a) principal: Cruz, Renan Morais da
• Orientador(a): Vidor, Gabriel
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Engenharia de produção; Processos de fabricação; Planejamento da produção; Logística empresarial
• Palavras-chave em Inglês: Production engineering; Manufacturing processes; Production planning; Business logistics
• Link de acesso: https://repositorio.ucs.br/11338/15325

A competitividade crescente nos ambientes industriais, especialmente naqueles que operam sob a lógica Engineer-to-order (ETO), exige que as empresas desenvolvam processos de manufatura capazes de lidar com elevada variabilidade, forte integração entre áreas e alta dependência de coordenação operacional. Nesse contexto, esta dissertação teve como objetivo desenvolver um processo de manufatura integrando conceitos e práticas enxutas em ambientes de alta customização, por meio da aplicação do método de pesquisa-ação em uma empresa do setor de bens de capital. Como base conceitual e prática, foram utilizados o Mecanismo da Função Produção (MFP) e o Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM), aplicados em um setor piloto da manufatura - a solda. Os objetivos específicos consistiram em identificar perdas e desperdícios prevalentes em ambientes de alta customização, analisar o papel de tecnologias avançadas nos fluxos produtivos e mapear o fluxo de produção da empresa, identificando suas inter-relações e oportunidades de melhoria. A aplicação do método possibilitou a visualização sistêmica do fluxo produtivo e das interfaces entre engenharia, Planejamento e Controle da Produção (PCP) e manufatura, evidenciando problemas como ausência de padronização, elevados níveis de Work-in-Process (WIP) e baixa previsibilidade operacional. A partir do diagnóstico, foram estruturadas e implementadas ações de melhoria em escala piloto, resultando em avanços na priorização das ordens, na redução de atravessamentos e no alinhamento entre planejamento e execução. Os resultados demonstram que o desenvolvimento de um processo de manufatura orientado ao fluxo e sustentado por práticas enxutas contribui significativamente para a melhoria do desempenho operacional em ambientes ETO, apoiando a tomada de decisão gerencial, a padronização dos processos e o fortalecimento da integração entre áreas. [resumo fornecido pelo autor]