Corrosão nas soldas do aço ASTM A 285 grau C empregados na obtenção de celulose pelo método Kraft

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2007
Autor(a) principal: Motoyama, Valéria lattes
Orientador(a): Zara, Alfredo José lattes
Banca de defesa: Oliveira, Ivanir Luiz de lattes, Pariona, Moisés Meza lattes
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA
Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciências de Materiais
Departamento: Desenvolvimento e Caracterização de Materiais
País: BR
Palavras-chave em Português:
corrosão
aço 285 C
soldagem
eletrodos revestidos
processo Kraft
Palavras-chave em Inglês:
corrosion
285 C steel
welding
covered electrodes
Kraft process
Área do conhecimento CNPq:
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA
Link de acesso: http://tede2.uepg.br/jspui/handle/prefix/1385
Resumo: In this work samples of ASTM A 285 Grade C class steel, welded with covered electrodes AWS E7018 and AWS E6013, and with variations in the welding energy, were tested electrochemically, immersed in alkaline liquor, which is used in Kraft batch digesters. Workpieces were cut by electroerosion process from base metal (MB), heat affected zone (ZTA) and weld metal (MS), and submitted to metallographic characterization. A perlitic and ferritic microstructure was observed, with acicular ferrite surrounded by grain boundary ferrite and formation of Widmanstätten ferrite. Samples welded with AWS E7018 electrodes show microhardness profiles higher than AWS E6013 electrodes due to higher contents of manganese and silicon. Corrosion rates of MB, ZTA and MS regions increase with liquor temperature, and MS regions show corrosion rates higher than ZTA and MB, without heat treatment, for both electrodes. Values calculated were 0,30 mm/year for MB, 1,49 mm/year for ZTA and 2,63 mm/ano for MS with AWS E7018 electrode, without heat treatment, high energy, and for AWS E6013 electrode, in the same conditions, 1,24 mm/year for ZTA and 1,65 mm/year for weld metal.
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