Preparação de membranas zeolíticas (MCM-22/a-alumina), em escala de laboratório, utilizando rubbing, dip-coating e transporte a vapor.
| Ano de defesa: | 2013 |
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| Orientador(a): | |
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| Tipo de documento: | Tese |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Campina Grande
Brasil Centro de Ciências e Tecnologia - CCT PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICA UFCG |
| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/8534 |
Resumo: | O desenvolvimento de novos materiais de tecnologia avançada, como novas membranas com melhores estabilidades químicas e térmicas, tem se tornado de grande interesse, principalmente no que diz respeito às aplicações industriais. Um grande interesse tem sido demonstrado pelas membranas zeolíticas porque elas possuem características superiores a peneiras moleculares, estabilidade estrutural e grandes áreas superficiais. Em virtude da importância tecnológica de membranas zeolíticas, essa pesquisa teve por objetivo desenvolver materiais do tipo: zeólita MCM-22, suporte cerâmico e membranas zeolíticas (MCM-22/ α-alumina), utilizando três métodos distintos: Rubbing, Dip coating e Transporte a vapor. A obtenção da zeólita MCM-22 pôde ser confirmada pelos difratogramas de raios X. A partir da imagem obtida por MEV, foi possível analisar que a zeólita MCM-22 é constituída por aglomerados de partículas de forma esféricas. O suporte cerâmico foi preparado através da técnica de conformação e posteriormente submetido à sinterização a temperatura de 1200 ºC/1h (α-alumina) e caracterizados por Espectrometria de Raios X por Energia Dispersiva (EDX), Difração de Raios X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Porosimetria de mercúrio. As membranas zeolíticas foram caracterizadas por DRX, EDX e MEV. Os resultados obtidos por porosimetria de mercúrio revelaram que a α-alumina apresentam a maioria de poros variando em torno do diâmetro de 0,71 μm e porosidade com valores de 33,37%. As imagens obtidas por MEV das membranas zeolíticas (MCM-22/α-alumina), obtidas através dos métodos (i) Rubbing, (ii) Dip coating e (iii) Transporte a vapor, mostraram que o método de transporte a vapor foi o melhor método dentre os métodos utilizados, uma vez que mostrou a formação de uma superfície homogênea com ausência de trincas ou defeitos superficiais na superfície do suporte poroso de α-alumina. |
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Preparação de membranas zeolíticas (MCM-22/a-alumina), em escala de laboratório, utilizando rubbing, dip-coating e transporte a vapor.Preparation of zeolitic membranes (MCM-22 / a-alumina) on laboratory scale using rubbing, dip-coating and steam transport.MCM-22Membranas CerâmicasMembranas ZeolíticasAluminaPeneiras MolecularesTransporte a VaporZeólita MCM-22Ceramic MembranesZeolitic MembranesAluminaMolecular SievesSteam Transportation.Zeolite MCM-22O desenvolvimento de novos materiais de tecnologia avançada, como novas membranas com melhores estabilidades químicas e térmicas, tem se tornado de grande interesse, principalmente no que diz respeito às aplicações industriais. Um grande interesse tem sido demonstrado pelas membranas zeolíticas porque elas possuem características superiores a peneiras moleculares, estabilidade estrutural e grandes áreas superficiais. Em virtude da importância tecnológica de membranas zeolíticas, essa pesquisa teve por objetivo desenvolver materiais do tipo: zeólita MCM-22, suporte cerâmico e membranas zeolíticas (MCM-22/ α-alumina), utilizando três métodos distintos: Rubbing, Dip coating e Transporte a vapor. A obtenção da zeólita MCM-22 pôde ser confirmada pelos difratogramas de raios X. A partir da imagem obtida por MEV, foi possível analisar que a zeólita MCM-22 é constituída por aglomerados de partículas de forma esféricas. O suporte cerâmico foi preparado através da técnica de conformação e posteriormente submetido à sinterização a temperatura de 1200 ºC/1h (α-alumina) e caracterizados por Espectrometria de Raios X por Energia Dispersiva (EDX), Difração de Raios X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Porosimetria de mercúrio. As membranas zeolíticas foram caracterizadas por DRX, EDX e MEV. Os resultados obtidos por porosimetria de mercúrio revelaram que a α-alumina apresentam a maioria de poros variando em torno do diâmetro de 0,71 μm e porosidade com valores de 33,37%. As imagens obtidas por MEV das membranas zeolíticas (MCM-22/α-alumina), obtidas através dos métodos (i) Rubbing, (ii) Dip coating e (iii) Transporte a vapor, mostraram que o método de transporte a vapor foi o melhor método dentre os métodos utilizados, uma vez que mostrou a formação de uma superfície homogênea com ausência de trincas ou defeitos superficiais na superfície do suporte poroso de α-alumina.The development of technologically advanced new materials, new as membranes with improved chemical and thermal stabilities, have become of great interest, especially with respect to industrial applications. A great interest has been shown for the zeolite membrane because they have superior characteristics to molecular sieves, structural stability and large surface areas. Due to the technological importance of zeolite membranes, this research aimed to develop type materials: MCM-22 zeolite, ceramic support membranes and zeolite (MCM-22 / α-alumina), using three different methods: Rubbing, Dip coating and Transportation steam. Obtaining the zeolite MCM-22 could be confirmed by X-ray diffraction From the image obtained by SEM, it was possible to analyze the zeolite MCM-22 consists of clusters of particles of spherical shape. The ceramic support was prepared by forming technique and subsequently submitted to a sintering temperature of 1200 º C/1h (α-alumina) and characterized by spectrometry Energy Dispersive X-ray (EDX), X-ray Diffraction (XRD), Microscopy Scanning electron (SEM) and mercury porosimetry. The zeolite membranes were characterized by XRD, SEM and EDX. The results obtained by mercury porosimetry showed that the α-alumina present in the majority of pores ranging in diameter from around 0.71 m and porosity values of 33.37%. The images obtained by SEM zeolite membranes (MCM-22/α-alumina) obtained by the methods (i) Rubbing (ii) dip coating and (iii) the vapor transport showed that the method was vapor transport best method among the methods used since they showed the formation of a homogeneous surface with no cracks or surface defects on the surface of the porous support of α-alumina.Universidade Federal de Campina GrandeBrasilCentro de Ciências e Tecnologia - CCTPÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICAUFCGRODRIGUES, Meiry Gláucia Freire.RODRIGUES, M. G. F.http://lattes.cnpq.br/7257323910817700BRITO, André Luiz Fiquene de.LABORDE, Hervé Michel.MENEZES, Romualdo Rodrigues.CLERICUZI, Genaro Zenaide.BARBOSA, Antonielly dos Santos.2013-09-302019-10-28T11:09:45Z2019-10-282019-10-28T11:09:45Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesishttps://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/8534BARBOSA, Antonielly dos Santos. Preparação de membranas zeolíticas (MCM-22/a-alumina), em escala de laboratório, utilizando rubbing, dip-coating e transporte a vapor. 2013. 107f. (Dissertação de Mestrado em Engenharia Química), Programa de Pós-graduação em Engenharia Química, Centro de Ciências e Tecnologia, Universidade Federal de Campina Grande - Paraíba - Brasil, 2013. Disponível em: https://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/8534porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCGinstname:Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)instacron:UFCG2025-07-24T11:27:39Zoai:dspace.sti.ufcg.edu.br:riufcg/8534Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://bdtd.ufcg.edu.br/PUBhttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/oai/requestbdtd@setor.ufcg.edu.br || bdtd@setor.ufcg.edu.bropendoar:48512025-07-24T11:27:39Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG - Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)false |
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