Sinterização de alumina e alumina/zircônia em forno convencional e forno micro-ondas.
| Ano de defesa: | 2014 |
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| Tipo de documento: | Tese |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Campina Grande
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| Programa de Pós-Graduação: |
PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
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| Departamento: |
Centro de Ciências e Tecnologia - CCT
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| País: |
Brasil
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| Palavras-chave em Português: | |
| Área do conhecimento CNPq: | |
| Link de acesso: | https://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/7215 |
Resumo: | Este trabalho objetiva estabelecer o protocolo de energia de micro-ondas necessária para a sinterização de alumina e do compósito alumina/zircônia infiltrados com pasta de vidro de lantânio, com infraestrutura adequada quanto à porosidade, infiltração vítrea e propriedades mecânicas comparadas a do forno convencional. As amostras foram confeccionadas pelo método de colagem, e em seguida divididas em grupos de dez de acordo o método de queima e infiltração vítrea. Para o micro-ondas, utilizou-se potência de 1,4kW e 1,6kW, com tempos de 10, 15 e 20 minutos para a queima do corpo cerâmico poroso, e tempos de 20 e 30 minutos de irradiação para o processo de infiltração do vidro de lantânio. As amostras sinterizadas foram submetidas à análise das propriedades físico-mecânicas, como porosidade e densidade aparentes, resistência à flexão e microdureza Vickers, comparativamente as amostras sinterizadas em forno convencional. A caracterização microestrutural foi realizada por microscopia ótica e microscopia eletrônica de varredura com EDS. O protocolo de primeira queima em micro-ondas com potência 1,4 kW/20min proporcionou microestrutura similar ao forno convencional. Os resultados quantitativos do processo de infiltração vítrea das amostras de alumina mostrou que o protocolo de 1,6kW por 30 minutos em micro-ondas é tão efetivo quanto a infiltração em forno convencional nas mesmas condições metodológicas. Para o compósito alumina/zircônia, o maior tempo mostrou melhores resultados, no entanto o protocolo testado não foi suficiente para promover microestrutura resistente. Conclui-se que a energia de micro-ondas tem alto potencial para substituir o forno elétrico no processamento de cerâmicas odontológicas, com redução do tempo laboratorial e com a manutenção das propriedades físicas. |
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SANTANA, Lisiane Navarro de Lima.SANTANA, L. N. L.http://lattes.cnpq.br/4057799848801141MENEZES, Romualdo Rodrigues.MENEZES, R. R.http://lattes.cnpq.br/1169292996645931NEVES, Gelmires de Araújo.LIRA, Hélio de Lucena.LIMA, Lúcia Helena Marques de Almeida.SILVA, Fábia Danielle Sales C. M.MAIA, M. Z. A. A.http://lattes.cnpq.br/7263718409120408MAIA, Maria Zilda Albuquerque Araújo.Este trabalho objetiva estabelecer o protocolo de energia de micro-ondas necessária para a sinterização de alumina e do compósito alumina/zircônia infiltrados com pasta de vidro de lantânio, com infraestrutura adequada quanto à porosidade, infiltração vítrea e propriedades mecânicas comparadas a do forno convencional. As amostras foram confeccionadas pelo método de colagem, e em seguida divididas em grupos de dez de acordo o método de queima e infiltração vítrea. Para o micro-ondas, utilizou-se potência de 1,4kW e 1,6kW, com tempos de 10, 15 e 20 minutos para a queima do corpo cerâmico poroso, e tempos de 20 e 30 minutos de irradiação para o processo de infiltração do vidro de lantânio. As amostras sinterizadas foram submetidas à análise das propriedades físico-mecânicas, como porosidade e densidade aparentes, resistência à flexão e microdureza Vickers, comparativamente as amostras sinterizadas em forno convencional. A caracterização microestrutural foi realizada por microscopia ótica e microscopia eletrônica de varredura com EDS. O protocolo de primeira queima em micro-ondas com potência 1,4 kW/20min proporcionou microestrutura similar ao forno convencional. Os resultados quantitativos do processo de infiltração vítrea das amostras de alumina mostrou que o protocolo de 1,6kW por 30 minutos em micro-ondas é tão efetivo quanto a infiltração em forno convencional nas mesmas condições metodológicas. Para o compósito alumina/zircônia, o maior tempo mostrou melhores resultados, no entanto o protocolo testado não foi suficiente para promover microestrutura resistente. Conclui-se que a energia de micro-ondas tem alto potencial para substituir o forno elétrico no processamento de cerâmicas odontológicas, com redução do tempo laboratorial e com a manutenção das propriedades físicas.This work aims on establishing an energy microwave protocol that is needed on the Alumina and Alumina/Zirconia syntherization infiltrated with Lantanio glass and with a structure that is adequate in porosity, glass infiltration and mechanical properties when compared to a conventional oven. The samples were glass prepared by slipcasting, and then divided into groups according to the method of curing and glass infiltration. For the microwave oven, the power used was 1,4KW and 1,6KW and times of 10, 15 and 20 minutes for curing, and 20 and 30 minutes for the infiltration process. The samples were subjected to the determination of physico-mechanical properties: porosity, density, flexural strength and Vickers hardness. Microstructural characterization was performed by optical microscopy and scanning electron microscopy with EDS. Regarding burning in the microwave, samples that were submitted to a power of 1,4kW and a period of 20 minutes showed microstructure similar to conventional oven. Quantitative results of infiltration process showed that alumina samples subjected to glass infiltration in the microwave oven (1,6kW and 30 minutes) is similar to those sintered in a conventional oven. For Alumina/Zirconia composite, time was a positively influence, although was not sufficient to prepare a resistant microstructure. It can be concluded that the microwave energy is promising in the dental ceramics process, as it significantly reduces the sintering time keeping physical properties.Submitted by Deyse Queiroz (deysequeirozz@hotmail.com) on 2019-09-24T12:06:37Z No. of bitstreams: 1 MARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdf: 8911870 bytes, checksum: d24d65775bfd9687bcc4c244a6d7a41e (MD5)Made available in DSpace on 2019-09-24T12:06:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdf: 8911870 bytes, checksum: d24d65775bfd9687bcc4c244a6d7a41e (MD5) Previous issue date: 2014-02Universidade Federal de Campina GrandePÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAISUFCGBrasilCentro de Ciências e Tecnologia - CCTEngenhariasAluminaZircôniaCerâmica DentáriaSinterizaçãoProcessamento CerâmicoForno Micro-ondasZirconiaDental CeramicsSinteringCeramic ProcessingMicrowaveSinterização de alumina e alumina/zircônia em forno convencional e forno micro-ondas.Sintering of alumina and alumina / zirconia in a conventional oven is a microwave oven.2014-022019-09-24T12:06:37Z2019-09-242019-09-24T12:06:37Zhttps://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/7215MAIA, Maria Zilda Albuquerque Araújo. Sinterização de alumina e alumina/zircônia em forno convencional é forno micro-ondas. 2014. 90f. (Tese de Doutorado em Ciência e Engenharia de Materiais), Programa de Pós-graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Centro de Ciências e Tecnologia, Universidade Federal de Campina Grande - Paraíba - Brasil, 2014. Disponível em: https://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/7215info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisporinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCGinstname:Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)instacron:UFCGTEXTMARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdf.txtMARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdf.txttext/plain1186https://dspace.sti.ufcg.edu.br/bitstream/riufcg/7215/4/MARIA+ZILDA+ALBUQUERQUE+ARA%C3%9AJO+MAIA+-+TESE+PPG-CEMat+2014.pdf.txt9519e5272cde32f8f336350c3855eb4dMD54ORIGINALMARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdfMARIA ZILDA ALBUQUERQUE ARAÚJO MAIA - TESE PPG-CEMat 2014.pdfapplication/pdf7287952https://dspace.sti.ufcg.edu.br/bitstream/riufcg/7215/3/MARIA+ZILDA+ALBUQUERQUE+ARA%C3%9AJO+MAIA+-+TESE+PPG-CEMat+2014.pdf1024aff5a0c81e2d17aed979bd8502f4MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://dspace.sti.ufcg.edu.br/bitstream/riufcg/7215/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52riufcg/72152025-07-24 04:20:13.692oai:dspace.sti.ufcg.edu.br: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Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://bdtd.ufcg.edu.br/PUBhttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/oai/requestbdtd@setor.ufcg.edu.br || bdtd@setor.ufcg.edu.bropendoar:48512025-07-24T07:20:13Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG - Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)false |
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