Estudo da evolução microestrutural e da cinética de recristalização de um aço livre de intersticiais estabilizado ao titânio deformado a frio via prensagem em canais equiangulares pela rota Bᴀ e posteriormente recozido

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2022
Autor(a) principal: Castro, Gabriel Gonçalves Pessoa de
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Tese
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: http://app.uff.br/riuff/handle/1/27151
Resumo: O presente estudo visa caracterizar a evolução da microestrutura e da textura cristalográfica de um aço IF (Interstitial Free) estabilizado ao titânio, deformado pelo processo de prensagem por canais equiangulares (ECAP) pela rota BA e com posterior tratamento térmico de recozimento. O tratamento isotérmico de recozimento se deu a uma temperatura de 600°C nos tempos de 15, 30, 60, 120, 180 e 360 minutos. A avaliação da cinética de recristalização do material foi realizada correlacionando os resultados com os modelos de cinética de recristalização de JMAK e caminho microestrutural. Os corpos de prova utilizados possuíam secções transversais quadradas de 10x10mm e foram deformadas por ECAP via rotas BA em 3 passes consecutivos a temperatura ambiente, proporcionando uma deformação acumulada total de ɛ3 = 3,57. A caracterização microestrutural foi realizada com o auxílio das técnicas de microscopia ótica (MO) e eletrônica de varredura (MEV). Para a caracterização da textura cristalográfica foi utilizada a técnica de difração de elétrons retroespalhados (EBSD). Medidas de dureza Vickers foram empregadas para a determinação do comportamento mecânico e da energia armazenada após a deformação e o posterior recozimento. Conclui­se que o processamento ECAP via rota BA elevou a dureza do material em aproximadamente 114%, devido ao fenômeno de encruamento e refino microestrutural, resultante da rotação e fragmentação dos grão durante a deformação de cisalhamento imposta na intersecção dos canais da matriz ECAP. A textura de deformação ao fim do processo apresentou componentes típicas em ECAP pertencentes às fibras <111> e {110} e uma microestrutura com subestruturas refinadas e uma elevada fração de contornos de baixo ângulo, ocorrência proveniente da criação de subestruturas no interior dos grãos devido a fragmentação dos mesmos durante o processo. Nos tempos iniciais de recozimento, 15 e 30 min, a microestrutura sofreu alterações apenas no nível de rearranjo de discordâncias, caracterizando um processo de recuperação e recristalização primária. As mudanças mais significativas se deram após 60 min de recozimento, verificar­se os primeiros vestígios da ocorrência de recristalização chegando a 21% de recristalização da microestrutura. O material chega ao 18 ápice de 95% após 360 min, nestas etapas foram identificados vestígios das componentes de textura pertencentes às fibras <111> e {110}. Os dados quantitativos permitem afirmar que o aço IF estabilizado ao titânio deformado via ECAP e posteriormente recozido sofreu um processo de recristalização por saturação de sítios e os modelos de cinética JMAK e caminho microestrutural se mostraram coerentes na descrição da cinética de recristalização do material, apresentando dados concisos com os observados nas análises de EBSD. Este estudo tem sua importância com base na aplicação dos dados obtidos na indústria de fabricação metalúrgica e em futuras pesquisas referentes a cinética de recristalização de materiais severamente deformados e com estrutura cristalina CCC.
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A avaliação da cinética de recristalização do material foi realizada correlacionando os resultados com os modelos de cinética de recristalização de JMAK e caminho microestrutural. Os corpos de prova utilizados possuíam secções transversais quadradas de 10x10mm e foram deformadas por ECAP via rotas BA em 3 passes consecutivos a temperatura ambiente, proporcionando uma deformação acumulada total de ɛ3 = 3,57. A caracterização microestrutural foi realizada com o auxílio das técnicas de microscopia ótica (MO) e eletrônica de varredura (MEV). Para a caracterização da textura cristalográfica foi utilizada a técnica de difração de elétrons retroespalhados (EBSD). Medidas de dureza Vickers foram empregadas para a determinação do comportamento mecânico e da energia armazenada após a deformação e o posterior recozimento. Conclui­se que o processamento ECAP via rota BA elevou a dureza do material em aproximadamente 114%, devido ao fenômeno de encruamento e refino microestrutural, resultante da rotação e fragmentação dos grão durante a deformação de cisalhamento imposta na intersecção dos canais da matriz ECAP. A textura de deformação ao fim do processo apresentou componentes típicas em ECAP pertencentes às fibras <111> e {110} e uma microestrutura com subestruturas refinadas e uma elevada fração de contornos de baixo ângulo, ocorrência proveniente da criação de subestruturas no interior dos grãos devido a fragmentação dos mesmos durante o processo. Nos tempos iniciais de recozimento, 15 e 30 min, a microestrutura sofreu alterações apenas no nível de rearranjo de discordâncias, caracterizando um processo de recuperação e recristalização primária. As mudanças mais significativas se deram após 60 min de recozimento, verificar­se os primeiros vestígios da ocorrência de recristalização chegando a 21% de recristalização da microestrutura. O material chega ao 18 ápice de 95% após 360 min, nestas etapas foram identificados vestígios das componentes de textura pertencentes às fibras <111> e {110}. Os dados quantitativos permitem afirmar que o aço IF estabilizado ao titânio deformado via ECAP e posteriormente recozido sofreu um processo de recristalização por saturação de sítios e os modelos de cinética JMAK e caminho microestrutural se mostraram coerentes na descrição da cinética de recristalização do material, apresentando dados concisos com os observados nas análises de EBSD. Este estudo tem sua importância com base na aplicação dos dados obtidos na indústria de fabricação metalúrgica e em futuras pesquisas referentes a cinética de recristalização de materiais severamente deformados e com estrutura cristalina CCC.Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível SuperiorThe present study aims to characterize the evolution of the microstructure and crystallographic texture of a titanium stabilized IF (Interstitial Free) steel deformed by the process of equal channel angular pressing technique (ECAP) by the route BA route and with subsequent annealing heat treatment. The isothermal annealing treatment was carried out at a temperature of 600 ° C in the times of 15, 30, 60, 120, 180 and 360 minutes. The recrystallization kinetics evaluation of the material was performed by correlating the results with the JMAK recrystallization kinetics and microstructural path model. The samples used had 10x10mm square sections and were deformed by ECAP through BA route in 3 consecutive passages at room temperature with a total cumulative true deformation of ɛ3 = 3.57. Microstructural characterization was performed using optical microscopy (MO) and scanning electron (SEM) techniques. For the characterization of the crystallographic texture, a backscattered electron diffraction (EBSD) technique was used. Hardness Vickers measurements were used to determine mechanical behavior and stored energy after deformation and the annealing. Concludes that ECAP processing via BA route increases material hardness by approximately 114% due to hardening phenomenon and microstructural refinement, due grain fragmentation during shear deformation imposed at the intersection of ECAP matrix channels. A deformation texture of process show ECAP components belonging to the <111> and {110} fibers and a microstructure with refined substructures as well as a high fraction of low angle contours, due the creation of substructures inside the grains due to their fragmentation during the process. In the initial annealing times, 15 and 30 min, the microstructure changed only in the disagreement rearrangement level, characterizing a process of recovery.The most significant changes occurred after 60 min annealing, the first traces of recrystallization occurring up to 21% microstructure recrystallization.The material reaches a 95% apex after 360 min, in these steps traces of the texture components belonging to the fibers <111> and {110} were identified. Quantitative data allow us to state that the IF steel stabilized to the deformed titanium via ECAP and later annealed underwent a site saturation recrystallization process and the JMAK and microstructural path 20 kinetic models were coherent in the description of the material recrystallization kinetics, presenting data concise with those observed in the EBSD analyzes. This study has its importance based on the application of data obtained in the metallurgical manufacturing industry and on future research regarding the recrystallization kinetics of severely deformed materials with CCC crystal structure.120 p.Lins, Jefferson Fabrício Cardosohttp://lattes.cnpq.br/7528952471956006Siqueira, Rodrigo Pinto dehttp://lattes.cnpq.br/9567411447388614Ferreira, Alexandre Furtadohttp://lattes.cnpq.br/8648089123168415Conceição, Monique Osório Talarico dahttp://lattes.cnpq.br/3344204581149970Habibe, Alexandre Fernandeshttp://lattes.cnpq.br/5673713175312070http://lattes.cnpq.br/8407541449956886Castro, Gabriel Gonçalves Pessoa de2022-12-02T12:50:03Z2022-12-02T12:50:03Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisapplication/pdfCASTRO, Gabriel Gonçalves Pessoa de. Estudo da evolução microestrutural e da cinética de recristalização de um aço livre de intersticiais estabilizado ao titânio deformado a frio via prensagem em canais equiangulares pela rota Bᴀ e posteriormente recozido. 2019. 120 f. Tese (Doutorado) - Curso de Engenharia Metalúrgica, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Universidade Federal Fluminense, Volta Redonda, 2019.http://app.uff.br/riuff/handle/1/27151pt_BRporCC-BY-SAinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)instname:Universidade Federal Fluminense (UFF)instacron:UFF2022-12-02T12:50:07Zoai:app.uff.br:1/27151Repositório InstitucionalPUBhttps://app.uff.br/oai/requestriuff@id.uff.bropendoar:21202022-12-02T12:50:07Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) - Universidade Federal Fluminense (UFF)false
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