Areia descartada de fundição como matéria-prima para produção de fibrocimento extrudado
| Ano de defesa: | 2024 |
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| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso restrito |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Lavras
|
| Programa de Pós-Graduação: |
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental
|
| Departamento: |
Escola de Engenharia – EENG
|
| País: |
brasil
|
| Palavras-chave em Português: | |
| Área do conhecimento CNPq: | |
| Link de acesso: | https://repositorio.ufla.br/handle/1/59921 |
Resumo: | Arquivo retido, a pedido da autora, até abril de 2026. |
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2025-04-29T20:25:45Z2025-04-29T20:25:45Z2025-04-292024-11-29SILVÉRIO, Tamiris Délis Batista. Areia descartada de fundição como matéria-prima para produção de fibrocimento extrudado. 2025. 83 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia Ambiental) - Universidade Federal de Lavras, Lavras, 2025.https://repositorio.ufla.br/handle/1/59921Arquivo retido, a pedido da autora, até abril de 2026.A geração de resíduos sólidos no setor industrial cresce em um ritmo acentuado, aumentando o volume de resíduos descartados e representando um desafio significativo para a sustentabilidade ambiental, o que demanda estratégias inovadoras para sua gestão e reutilização. Dentre os resíduos industriais que mais impactam, a areia descartada de fundição (ADF) ganha destaque, uma vez que há um alto volume de utilização e descarte. Esta pesquisa avaliou a influência do uso da areia descartada de fundição sobre as propriedades físicas (densidade aparente, porosidade aparente, absorção de água), mecânicas (módulo de ruptura, módulo de elasticidade e tenacidade), térmicas (condutividade térmica), microestruturais e de durabilidade do fibrocimento sobre o efeito da substituição de 25%, 50%, 75% e 100% do calcário agrícola por ADF, sendo produzido também um tratamento controle, sem substituição, para parâmetro de comparação. A areia descartada de fundição foi caracterizada quanto à granulometria, densidade real, pozolanicidade, estrutura e compatibilidade com o cimento (fluorescência de raios X, difração de raios X e teste de inibição), o calcário quanto à granulometria e densidade real e fibra de celulose de eucalipto quanto à sua estrutura. Posteriormente, os compósitos de fibrocimento foram conformados pelo processo de extrusão em escala laboratorial. A formulação controle foi composto por 65% de cimento CPV-ARI, 30% de calcário e 5% de reforço de celulose de eucalipto, além dos aditivos, nas quantidades de 1% de HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) e 1% de aditivo poliéster carboxílico, ambos em relação a massa de cimento. Após extrusão, as amostras foram submetidas a 28 dias de cura e aos 25 e 50 ciclos de envelhecimento acelerado. Posteriormente, foram avaliadas as propriedades físicas, mecânicas, térmicas, microestruturais e de durabilidade. Mediante os resultados pode-se concluir que a ADF pode ser utilizada na substituição do calcário no fibrocimento. Os resultados experimentais obtidos evidenciam que substituições com 100% de ADF não apenas preservaram, mas também melhoraram as propriedades do fibrocimento. Além disso, todos os tratamentos atenderam as normativas de utilização, permitindo inclusive a substituição total do calcário no processo produtivo de fibrocimento, possibilitando assim a destinação correta do resíduo de ADF e a obtenção de materiais de construção mais sustentáveis.The generation of solid waste in the industrial sector is growing at an accelerated pace, increasing the volume of discarded materials and posing a significant challenge to environmental sustainability, which requires innovative strategies for its management and reuse. Among the most impactful industrial wastes, discarded foundry sand (DFS) stands out due to its high volume of usage and disposal. This study evaluated the influence of using discarded foundry sand on the physical (bulk density, apparent porosity, water absorption), mechanical (modulus of rupture, modulus of elasticity, and toughness), thermal (thermal conductivity), microstructural, and durability properties of fiber cement, considering the substitution of agricultural limestone with DFS at levels of 25%, 50%, 75%, and 100%. A control treatment, without substitution, was also produced for comparison. The discarded foundry sand was characterized in terms of granulometry, real density, pozzolanic activity, structure, and compatibility with cement (via X-ray fluorescence, X-ray diffraction, and inhibition testing). The limestone was analyzed for granulometry and real density, and the eucalyptus cellulose fiber for its structure. Subsequently, fiber cement composites were formed using a laboratory-scale extrusion process. The control formulation consisted of 65% CPV-ARI cement, 30% limestone, and 5% eucalyptus cellulose reinforcement, along with additives at 1% HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) and 1% carboxylic polyester additive, both relative to the cement mass. After extrusion, the samples underwent 28 days of curing and 25 to 50 cycles of accelerated aging. The physical, mechanical, thermal, microstructural, and durability properties were then evaluated. The results indicate that DFS can effectively replace limestone in fiber cement. The experimental findings demonstrate that 100% DFS substitution not only maintained but also improved the properties of fiber cement. Moreover, all treatments complied with applicable standards, enabling the total replacement of limestone in fiber cement production. This substitution facilitates the proper disposal of DFS waste and contributes to the development of more sustainable construction materials.Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de Minas Gerais (FAPEMIG)Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)Universidade Federal de LavrasPrograma de Pós-Graduação em Engenharia AmbientalUFLAbrasilEscola de Engenharia – EENGAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/restrictedAccessinfo:eu-repo/semantics/openAccessEngenhariasCompósitos cimentíciosResíduo industrialSustentabilidadeAreia descartada de fundiçãoCementitious compositesIndustrial wasteSustainabilityDiscarded foundry sandAreia descartada de fundição como matéria-prima para produção de fibrocimento extrudadoDiscarded foundry sand as raw material for extruded fiber-cement productioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisMendes, Rafael FarinassiRibeiro, André Geraldo CornélioVaz, Lívia Elisabeth Vasconcellos de Siqueira BrandãoNarciso, Carolina Rezende Pintohttp://lattes.cnpq.br/3029666228652597Silvério, Tamiris Délis Batistaporreponame:Repositório Institucional da UFLAinstname:Universidade Federal de Lavras (UFLA)instacron:UFLACC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8804https://repositorio.ufla.br/bitstreams/6bd20a63-bd5e-44e2-91a3-1037817d4511/downloadc1efe8e24d7281448e873be30ea326ffMD51falseAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8956https://repositorio.ufla.br/bitstreams/49d6fd3d-5974-4d11-8d76-43c1026ac5cc/download5ea4a165b7202cbf475be400d2e16893MD52falseAnonymousREAD1/599212025-08-06 08:44:12.028http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalmetadata.onlyoai:repositorio.ufla.br:1/59921https://repositorio.ufla.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.ufla.br/server/oai/requestnivaldo@ufla.br || repositorio.biblioteca@ufla.bropendoar:2025-08-06T11:44:12Repositório Institucional da UFLA - Universidade Federal de Lavras (UFLA)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 |
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