The use of lignocellulosic byproducts and cellulose nanocrystals within particleboard production

• Ano de defesa: 2017
• Autor(a) principal: Mesquita, Ricardo Gabriel de Almeida
• Orientador(a): Mendes, Lourival Marin
• Banca de defesa: Savastano Júnior, Holmer, Thygesen, Lisbeth Garbrecht, Oliveira, Juliano Elvis, Abreu, Luciana Barbosa de, Carvalho, Amélia Guimarães
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: eng
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Lavras
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia da Madeira
• Departamento: Departamento de Ciências Florestais
• País: brasil
• Palavras-chave em Português: Fibras vegetais; Uréia-formaldeído; Medium density particleboard (MDP); Painéis articulados; Plant fibers; Urea formaldehyde; Articulated Panels
• Área do conhecimento CNPq: Recursos Florestais e Engenharia Florestal
• Link de acesso: https://repositorio.ufla.br/handle/1/12731

Neste trabalho, objetivou-se estudar a produção de painéis MDP utilizando-se como matéria prima, partículas de Eucalyptus, filamentos de sisal, filamentos de coco e partículas de bagaço de cana. Todos os painéis foram confeccionados em 3 camadas (face/miolo/face) com a utilização de ureia-formaldeído (UF). Os filamentos de coco e sisal foram utilizados em associação com partículas de Eucalyptus, somente na camada interior (miolo), em proporções de 0, 10 e 20%. As partículas de bagaço de cana foram separadas em medula e fibras e os painéis foram fabricados, utilizando-se somente fibras e também utilizando-se fibras nas faces e medula no miolo. Os painéis de bagaço de cana também foram fabricados utilizando-se 1% de nanocristais de celulose (NCC) nas faces dos painéis, tanto de fibras como de fibras/medula. A proporção de NCC foi definida confeccionando-se corpos-de-prova de ureia-formaldeído reforçados com diferentes proporções de NCC (0, 0,5, 1, 2, 3 e 5%). Para a confecção dos painéis MDP foi utilizado ciclo de prensagem com as seguintes características: temperatura de 160°C, pressão de 4 MPa e tempo de 8 minutos. Foram avaliadas as seguintes propriedades: absorção de água (WA), inchamento em espessura (TS), densidade, razão de compactação, módulo de elasticidade (MOE); módulo de ruptura (MOR), ligação interna (IB), condutividade térmica (TC). Os painéis reforçados com sisal não apresentaram resultados satisfatórios para a maioria das propriedades avaliadas: MOE, MOR, WA, IB e TS, porém os painéis reforçados com coco, apresentaram propriedades muito similares aos painéis confeccionados somente com partículas de Eucalyptus, demonstrando o potencial desse material. Os feixes de sisal formaram tufos de feixes que prejudicaram a dispersão do adesivo no interior dos mesmos, refletindo nas propriedades físico-mecânicas. Os corpos-de-prova de UF reforçados com NCC (1, 2 e 3%) apresentaram resultados superiores (MOE e MOR) aos corpos-deprova sem reforço, porém o mesmo não foi observado quando os NCC foram aplicados aos painéis de bagaço de cana. Os NCC provavelmente conseguiram se ligar com o adesivo, diminuindo a quantidade de sítios para as ligações entre o adesivo e as partículas de bagaço de cana. Os painéis fabricados de fibras e de fibras/medula apresentaram propriedades estatisticamente iguais para a maioria das propriedades avaliadas: MOE, MOR, WA e TC. Os painéis de bagaço de cana apresentaram potencial para a produção de painéis MDP.