Desenvolvimento de um equipamento em escala de bancada para a concentração de materiais com resposta magnética através do uso de campo girante.

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2012
Autor(a) principal: Gomes, Guilherme Santana Lopes
Orientador(a): Vieira, Cláudio Batista, Souza, Erivelto Luís de
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto.
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/3321
Resumo: Ao longo do crescimento industrial e tecnológico das últimas décadas, muitos materiais têm sido recuperados de forma intensa, da parte anteriormente considerada descartável. Em relação à mineração, os finos dos processos de moagem e concentração, anteriormente descartados, passaram a ser recolhidos e reprocessados, visando uma maior recuperação metalúrgica. Minérios anteriormente considerados “pobres” passaram a ser vistos como matéria-prima para extração, mesmo aqueles que possuem estrutura geológica e mineralógica tais que este aproveitamento requer uso de ações mais eficazes em sua concentração. Assim como várias matérias-primas, o minério de ferro também vem sofrendo tal influência. Na siderurgia, de forma geral, muitos rejeitos e resíduos de vários processos são descartados pura e simplesmente por não permitirem uma fácil separação entre a parte metálica e a não metálica, presentes, e intrinsecamente ligadas, nos mesmos. Ou ainda, quando aproveitados, não permitem uma ampla faixa de utilização em função de que sua concentração ainda está comprometida com a presença das impurezas contaminantes. Um dos processos mais utilizados para a concentração de materiais ferrosos finos, separando-os de suas contrapartes não metálicas, contaminantes, baseia-se na utilização de campos magnéticos, através de concentradores magnéticos. Estes dispositivos atuam sobre a resposta magnética de materiais contendo o elemento metálico objetivado, neste caso o ferro, embora, qualquer material que possua característica ferromagnética possa ser recuperado. Apesar de todos os avanços existentes na separação magnética, muitos desafios precisam ainda ser superados. Fatores como “engaiolamento” e magnetismo residual ainda são exemplos de limitadores para um elevado aproveitamento de resíduos e rejeitos. Tanto a técnica aqui apresentada quanto o equipamento desenvolvido encontram-se patenteados junto ao INPI e enfocam a separação magnética sobre uma ótica inovadora, a partir de um separador magnético baseado em um campo girante com corrente alternada, visando uma separação mais limpa e eficiente, se comparada aos métodos existentes.
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Minérios anteriormente considerados “pobres” passaram a ser vistos como matéria-prima para extração, mesmo aqueles que possuem estrutura geológica e mineralógica tais que este aproveitamento requer uso de ações mais eficazes em sua concentração. Assim como várias matérias-primas, o minério de ferro também vem sofrendo tal influência. Na siderurgia, de forma geral, muitos rejeitos e resíduos de vários processos são descartados pura e simplesmente por não permitirem uma fácil separação entre a parte metálica e a não metálica, presentes, e intrinsecamente ligadas, nos mesmos. Ou ainda, quando aproveitados, não permitem uma ampla faixa de utilização em função de que sua concentração ainda está comprometida com a presença das impurezas contaminantes. Um dos processos mais utilizados para a concentração de materiais ferrosos finos, separando-os de suas contrapartes não metálicas, contaminantes, baseia-se na utilização de campos magnéticos, através de concentradores magnéticos. Estes dispositivos atuam sobre a resposta magnética de materiais contendo o elemento metálico objetivado, neste caso o ferro, embora, qualquer material que possua característica ferromagnética possa ser recuperado. Apesar de todos os avanços existentes na separação magnética, muitos desafios precisam ainda ser superados. Fatores como “engaiolamento” e magnetismo residual ainda são exemplos de limitadores para um elevado aproveitamento de resíduos e rejeitos. Tanto a técnica aqui apresentada quanto o equipamento desenvolvido encontram-se patenteados junto ao INPI e enfocam a separação magnética sobre uma ótica inovadora, a partir de um separador magnético baseado em um campo girante com corrente alternada, visando uma separação mais limpa e eficiente, se comparada aos métodos existentes.Throughout the industrial and technological growth in past decades, a wide variety of materials that were once considered disposable have been intensively recycled. In regards to mining, the thin (waste) from the grinding and concentration processes, previously wasted, started to be collected and reprocessed, searching for an increase in metallurgic recycling. Some ore, once considered “poor”, started to be seen as a resource for extraction, which affected even those with geologic and mineralogical structures that the use required adopting more efficient actions for it’s concentration. Just as all primary sources, the Iron ore experienced a similar fate. Generally in steel, many rejects or waste material from various processes are wasted simply for not offering an easy separation of the metallic and non metallic portions that are present and intrinsically connected on them. Yet, when recovered they don’t allow a wide range of utilization due to it’s concentration that is still compromised with the presence of contaminated impurities. One of the most used processes for concentration of thin iron material, separating it from it’s non metallic contaminant pasts, is based on the use of magnetic fields, through magnetic concentrators. These devices act based on a magnetic response from the aimed metallic element, in this case, Iron, even though any material that contains iron-magnetic capabilities might be recovered. Despite all the technological advances in the magnetic separation, many barriers are yet to be broken. Factors such “entrapment” and magnetic residual are still examples of limitations for a higher recovering of mineral waste and industrial waste. The technique herein presented and the developed equipment are both patented at the INPI. They emphasize the magnetic separation through an innovatory approach using a magnetic separator based in a spinning field of alternated current AC, seeking a cleaner and more efficient separation compared to the available methods.Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto.Separação magnética de minérioLama de aciariaCampos magnéticos - campo giranteDesenvolvimento de um equipamento em escala de bancada para a concentração de materiais com resposta magnética através do uso de campo girante.info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisA concessão da licença deste item refere-se ao termo de autorização impresso assinado pelo autor com as seguintes condições. Na qualidade de detentor dos direitos autorais, de acordo com a lei nº 9610/98 autorizo a Universidade Federal de Ouro Preto/ UFOP, a disponibilizar gratuitamente, sem ressarcimento dos direitos autorais, o texto integral da publicação supracitada, em meio eletrônico, na BDTD - Biblioteca Digital de Teses e Dissertações e no Repositório Institucional da UFOP, no formato especificado, para fins de leitura, impressão e/ou download pela Internet, a título de divulgação da produção científica gerada pela Universidade a partir desta data.info:eu-repo/semantics/openAccessporreponame:Repositório Institucional da UFOPinstname:Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)instacron:UFOPLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82636https://www.repositorio.ufop.br/bitstreams/e86c5edc-43e5-4055-adf3-bed4301838b3/downloadc2ffdd99e58acf69202dff00d361f23aMD52falseAnonymousREADORIGINALDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdfDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdfapplication/pdf38741580https://www.repositorio.ufop.br/bitstreams/4e01416e-504f-4aaa-a888-6f933ab3fa26/downloadb905470b40df5d07d0d5abd683e972aaMD51trueAnonymousREADTEXTDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdf.txtDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdf.txtExtracted texttext/plain142532https://www.repositorio.ufop.br/bitstreams/963c848c-328e-445c-ab37-640555ea4222/download2be9fb37f070b17cc027639626d22189MD53falseAnonymousREADTHUMBNAILDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdf.jpgDISSERTAÇÃO_DesenvolvimentoEquipamentoEscala.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg4193https://www.repositorio.ufop.br/bitstreams/3e8dc921-0a1b-4a77-a722-41dae42f155d/download58307ff894ac3f9177108d3885557cfbMD54falseAnonymousREAD123456789/33212024-11-10 11:41:21.479open.accessoai:repositorio.ufop.br:123456789/3321https://www.repositorio.ufop.brRepositório InstitucionalPUBhttp://www.repositorio.ufop.br/oai/requestrepositorio@ufop.edu.bropendoar:32332024-11-10T14:41:21Repositório Institucional da UFOP - 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