Efeito da temperatura de calcinação de argilas vermelhas na atividade pozolânica de cimento Portland

• Ano de defesa: 2019
• Autor(a) principal: Oliveira, Américo Bertulino de
• Orientador(a): Ferreira, Heber Sivini
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal da Paraíba
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais
• Departamento: Engenharia de Materiais
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Argila; Calcinação; Pozolana; Argamassa; Resistência a compressão; Clay; Pozzolan; Calcination; Mortar; Compressive strength
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS
• Link de acesso: https://repositorio.ufpb.br/jspui/handle/123456789/24848

A pozolana como material componente da produção de argamassas é assunto de base histórica, pois os gregos e romanos já a utilizavam como material em suas construções. Na atualidade, a exigência da engenharia e o interesse em mitigar alguns efeitos ambientais causados pela extração de recursos e seus impactos vêm motivando os centros de pesquisas a buscar novos materiais com menor impacto ao meio ambiente, e as pozolanas estão entre eles. A substituição de parte das massas de cimento por materiais pozolânicos já é muito usada, pois confere ao cimento certas qualidades e ameniza alguns efeitos ao meio ambiente. Dentro dessa dinâmica atual, este trabalho propôs a calcinação de argila in natura nas temperaturas distintas de 600°C, 700°C, 800°C, 900°C e 1000°C em forno com rampa de aquecimento controlada a 45°C/min, para produzir argila calcinada e medir seus potenciais de pozolanicidade na argamassa de cimento Portland, bem como suas resistências à compressão aos 7, 28 e 90 dias de cura. Os materiais foram caracterizados por meio de DRX, FRX, TG e DTA; além de ensaios físicos de massa específica, granulometria a laser e índice de atividade pozolânica. Foi utilizada, para análise dos dados, a ferramenta estatística teste Tukey para achar a amostra com maior significância diante dos 288 corpos de prova moldados. O trabalho foi executado nos laboratórios da UFPB e do IFPB, onde se preparou a argila, destorroando-a, em seguida moendo-a em moinho de discos para melhorar sua superfície de contato com atmosfera do forno, após calcinação, foi moída em moinho de bolas a 8.500 ciclos com sua carga máxima; feita a medida da finura das massas por meio da granulometria a laser, moldados os corpos de provas com cimento CP-V, feita a cura nos prazos e a ruptura à compressão. Em cada data de ruptura fez-se o DRX do material. Os resultados nos mostraram que, à medida que a temperatura foi aumentada, também se aumentou a finura do material, e todo material passou 100% na peneira de 75 μm; nos difratogramas de raios X, os picos de hidróxido de cálcio (portlandita) quase que desapareceram aos 90 dias, implicando no seu consumo pelo efeito pozolânico e na presença do material amorfo. As resistências à compressão simples mostraram a evolução e um aumento significativo a partir dos 28 dias, bem como melhoras e avanços interessantes aos 90 dias, como a pozolana a 1000°C com 30% superando a referência com 0% e assemelhando-se, em módulo, a resultados de argamassas de alto desempenho.