Soldagem híbrida GTAW-Laser Nd-YAG Pulsado: Efeitos no Aço Inoxidável Superduplex UNS S32750

• Ano de defesa: 2021
• Autor(a) principal: Videira, Arthur Moraes e [UNESP]
• Orientador(a): Ventrella, Vicente Afonso [UNESP], Calliari, Irene
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Estadual Paulista (Unesp)
• Palavras-chave em Português: Soldagem híbrida; UNS S32750; GTAW; Laser; Nd:YAG; Superduplex; Aço; Hybrid Welding; Duplex
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/11449/202840

O emprego de aços inoxidáveis superduplex na indústria atual está em crescimento devido as suas características que combinam boas propriedades mecânicas e de resistência à corrosão. Esses aços são constituídos por uma estrutura bifásica com frações volumétricas de aproximadamente 50% ferrita e 50% austenita. Portanto, o desenvolvimento de técnicas para melhorar a soldagem dos aços superduplex é necessário, de modo a garantir que o balanço de fases e as propriedades do material não sejam severamente prejudicados neste processo. O objetivo é estabelecer os parâmetros do processo híbrido GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) / Laser Nd-YAG (Neodymium-Doped Yttrium Aluminium Garnet) que permitam manter o balanço das fases na zona fundida do aço inoxidável superduplex UNS S32750 próximo ao inicial. Foram executadas soldagens na condição bead on plate, em uma condição ótima do processo laser para o caso, porém variando-se o aporte térmico introduzido pelo processo GTAW. Soldagens com adição de nitrogênio também foram realizadas. A caracterização do metal base, da zona fundida e da zona termicamente afetada foi realizada mediante microscopia óptica, EDS (Espectroscopia por Dispersão de Energia), microscopia eletrônica de varredura (MEV) e ensaios de corrosão (CPT). Os resultados obtidos foram relacionados aos parâmetros de soldagem utilizados e uma relação entre fração volumétrica de austenita na zona fundida e o desempenho no ensaio CPT foi estabelecida. A soldagem híbrida com adição de nitrogênio resultou em uma fração volumétrica de austenita/ferrita balanceadas, próximas a 50% de cada fase, devido a energia inserida pelo processo híbrido, com consequente melhora nas propriedades de resistência a corrosão, quando comparada com os processos isolados.