Caracterização para o beneficiamento da escória oriunda do processo de reciclagem de alumínio

• Ano de defesa: 2018
• Autor(a) principal: Oliveira, Taís Regina Cordeiro de
• Orientador(a): Sampaio, Carlos Hoffmann
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Escória de fundição; Alumínio; Reciclagem
• Palavras-chave em Inglês: Recycling; Grade; Crushing; Characterization; Aluminum slag
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/10183/188225

Atualmente nota-se um aumento significativo do uso da reciclagem no que diz respeito à otimização e sustentabilidade de processos industriais. Ao buscar estas melhorias, neste estudo foram utilizadas etapas como a de amostragem, britagem, análises de densidade, umidade, peneiramento, espectrometria de energia dispersiva (EDS), difratometria de raios-x (DRX), ensaios de afunda-flutua e análises químicas por espectrometria de absorção atômica com objetivo de caracterizar a escória obtida do processo de reciclagem de alumínio. A caracterização forneceu dados relativos aos elementos constituintes, às propriedades químicas e físicas da escória de metalurgia de maneira a possibilitar a obtenção de teores de alumínio entre 5 a 7 % do total da massa retirada do forno metalúrgico. Para tanto, foram realizadas duas etapas de britagem, uma em equipamento de mandíbula e outra em equipamento de rolo, que preparou a escória de reciclagem para as análises químicas. Assim foi possível estabelecer o alumínio (Al), oxigênio (O), cloro (Cl), sódio (Na), potássio (K), zinco (Zn) e ferro (Fe) como elementos predominantes. Estes elementos foram confirmados ao se encontrarem distribuídos nas sete fases cristalográficas: cloreto de potásio (KCl), óxido de zinco (ZnO), hematita (Fe2O3), halita/cloreto de sódio (NaCl), ganita (ZnAl2O4), óxido cloreto de alumínio e potássio (KAlCl2O) e a alumina/corundum (Al2O3), adquiridas por análise de difratometria de raios-x (DRX). De acordo com as análises químicas por espectrometria de absorção atômica com chama (FAAS), os maiores teores de alumínio encontram-se nas frações mais grossas de material (+150#), em especial na amostra bruta (~11,5 %). e com o ensaio de afunda-flutua as partículas mais finas, aproximadamente 63 %, possuem densidade maior que 2,7 g/cm³, sendo que esta fração densimétrica também apresenta menor teor de alumínio o que permite propor que os maiores teores de Al encontram-se nas frações menos densas e de maior granulometria. A partir deste estudo pode-se concluir que é viável a obtenção de teores de alumínio total na ordem de 11 % ao utilizar duas etapas de britagem em equipamentos de mandíbulas e de rolo, excluindo a necessidade de utilização de água para lavagem da escória para acesso ao metal de interesse.