Processo de fabricação de órtese 3D no pronto atendimento : um protocolo de produção

• Ano de defesa: 2025
• Autor(a) principal: Santos, Bárbara Tatiele
• Orientador(a): Brendler, Clariana Fischer
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Design; Tecnologia; Sustentabilidade; Tecnologia assistiva; Impressão tridimensional
• Palavras-chave em Inglês: Design and technology; Sustainability; Assistive technology; Orthopedic immobilization; Orthosis; 3D Printing
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/10183/302646

A busca por métodos mais eficientes e sustentáveis de imobilização ortopédica tem impulsionado o desenvolvimento de alternativas ao gesso tradicional, cujo uso apresenta limitações relacionadas ao desconforto, à falta de padronização e ao impacto ambiental. Neste contexto, a impressão 3D surge como uma tecnologia promissora, capaz de proporcionar dispositivos mais leves, ventilados, higiênicos e ajustáveis. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver e verificar um protocolo padronizado para a fabricação de órteses impressas em 3D em ambiente de pronto atendimento, como alternativa viável às imobilizações de gesso. A metodologia adotada envolveu: (i) análise do processo tradicional de imobilização com gesso por meio de observação estruturada e entrevistas com profissionais da saúde; (ii) revisão sistemática sobre técnicas de fabricação de órteses em impressão 3D; (iii) desenvolvimento do protocolo de fabricação em PLA; e (iv) verificação do protocolo por meio da comparação prática entre os dois métodos, considerando critérios de custo, tempo, esforço físico do profissional, impacto ambiental, conforto do paciente e aplicabilidade clínica. Os resultados demonstraram que a impressão 3D apresenta custo competitivo, especialmente pela redução do desperdício de material e da necessidade de retrabalho. Em relação ao esforço físico, observou-se diminuição significativa para o profissional, uma vez que o processo digital reduz movimentos repetitivos e a necessidade de força manual associada à modelagem do gesso. No critério de impacto ambiental, o método em PLA mostrou-se mais vantajoso, devido à menor geração de resíduos, ao uso de biomaterial renovável e à possibilidade de controle preciso da quantidade de insumo utilizado. Quanto ao conforto, as órteses impressas apresentaram melhor ventilação, leveza e higiene, reduzindo incômodos relatados no método tradicional, como coceira, retenção de umidade e sensação térmica elevada. A verificação do protocolo evidenciou sua viabilidade técnica e operacional no contexto do pronto atendimento, garantindo reprodutibilidade, redução de variáveis críticas e maior ergonomia para o paciente e para o profissional. Conclui-se que a impressão 3D representa uma alternativa sustentável e ergonomicamente superior ao gesso, contribuindo para a modernização das práticas ortopédicas e para a consolidação de processos clínicos mais eficientes, padronizados e alinhados aos princípios da sustentabilidade.