Aplicação de técnicas de melhoria contínua em sistemas de manufatura.
| Ano de defesa: | 2002 |
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| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
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Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3136/tde-08052025-104611/ |
Resumo: | A partir da década de 1970, houve uma verdadeira transformação no mercado consumidor, ou seja, a concorrência entre as empresas tornou-se mais acirrada e os consumidores mais exigentes. É nesse cenário que as empresas são obrigadas a se tornar mais competitivas para garantir sua sobrevivência. Desta forma, na busca de maior competitividade, diversas empresas no setor de manufatura estão implementando técnicas semelhantes às do Sistema Toyota de Produção (STP), buscando com isso alcançar melhor desempenho em manufatura através do aumento da produtividade da mão-de-obra, melhoria na qualidade de seus produtos, redução dos custos de fabricação e aumento da flexibilidade e confiabilidade. O principal objetivo deste trabalho é o de verificar se as empresas que aplicam em seu sistema de manufatura as técnicas semelhantes às do STP, também chamadas de técnicas de melhoria contínua, possuem de fato uma eficácia maior no sistema de produção em comparação às empresas que não as aplicam. A aplicação dessas técnicas tem como prioridade a busca e a eliminação dos desperdícios existentes no chão-de-fábrica. Com referência aos desperdícios, tomamos como base para a pesquisa a classificação adotada por Taiichi Ohno e pesquisamos na literatura autores consagrados na aplicação de técnicas de melhoria contínua. Isso nos possibilitou a elaboração de um roteiro de avaliação que nos auxiliasse na investigação de nossa hipótese. Foram pesquisadas quatro empresas de manufatura: a DaimlerChrysler, a NEC, a Freudenbeg e a Alpha, com o objetivo de analisar comparativamente as ações tomadas pelas mesmas visando a melhoria do desempenho em manufatura e a eficácia das técnicas de melhoria contínua aplicadas no chão-de-fábrica. Finalizamos a pesquisa, analisando os resultados do roteiro de avaliação para o chão-de-fábrica e os gráficos de coluna elaborados que corroboraram a hipótese central desta pesquisa. |
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Aplicação de técnicas de melhoria contínua em sistemas de manufatura.Untitled in englishContole da qualidadeManufacturing (Systems; Strategy)Manufatura (Sistemas; Estratégia)Quality CcontrolA partir da década de 1970, houve uma verdadeira transformação no mercado consumidor, ou seja, a concorrência entre as empresas tornou-se mais acirrada e os consumidores mais exigentes. É nesse cenário que as empresas são obrigadas a se tornar mais competitivas para garantir sua sobrevivência. Desta forma, na busca de maior competitividade, diversas empresas no setor de manufatura estão implementando técnicas semelhantes às do Sistema Toyota de Produção (STP), buscando com isso alcançar melhor desempenho em manufatura através do aumento da produtividade da mão-de-obra, melhoria na qualidade de seus produtos, redução dos custos de fabricação e aumento da flexibilidade e confiabilidade. O principal objetivo deste trabalho é o de verificar se as empresas que aplicam em seu sistema de manufatura as técnicas semelhantes às do STP, também chamadas de técnicas de melhoria contínua, possuem de fato uma eficácia maior no sistema de produção em comparação às empresas que não as aplicam. A aplicação dessas técnicas tem como prioridade a busca e a eliminação dos desperdícios existentes no chão-de-fábrica. Com referência aos desperdícios, tomamos como base para a pesquisa a classificação adotada por Taiichi Ohno e pesquisamos na literatura autores consagrados na aplicação de técnicas de melhoria contínua. Isso nos possibilitou a elaboração de um roteiro de avaliação que nos auxiliasse na investigação de nossa hipótese. Foram pesquisadas quatro empresas de manufatura: a DaimlerChrysler, a NEC, a Freudenbeg e a Alpha, com o objetivo de analisar comparativamente as ações tomadas pelas mesmas visando a melhoria do desempenho em manufatura e a eficácia das técnicas de melhoria contínua aplicadas no chão-de-fábrica. Finalizamos a pesquisa, analisando os resultados do roteiro de avaliação para o chão-de-fábrica e os gráficos de coluna elaborados que corroboraram a hipótese central desta pesquisa.There was a strong change in the consumer market starting in the 1970\'s, competitiveness among the companies and more demanding consumers. In this scenery that the companies were obliged to became more and more competitives in order to survive. Nowadays the manufacturing companies are implementing techniques similar to those of the Toyota Production System (STP) to achieve labor productivity, product quality, production cost reduction and to be more flexible and reliable. The main focus of this work is to compare the effectiveness of the companies that apply the production system techniques, or continuous improvement techniques, to the ones that don\'t. These techniques aims at identifying and eliminating the wastes at shopfloor. The bases we used to measure these wastes were Taiichi Ohno classification and the research of most famous continuous improvement authors. The result of these studies permited us to elaborate a way to evaluate that helped to prove our thesis. We researched four manufacturing companies: DaimlerChrysler, NEC, Freudenberg and Alpha, in order to prove the effectiveness of the continuous improvement techniques at the shopfloor. We concluded our research proving our thesis of how to evaluate the shopfloor through the analysis of the results and column graphs.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPMiyake, Dario IkuoMarchiori, Nilton Luiz2002-04-16info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3136/tde-08052025-104611/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2025-05-08T13:50:02Zoai:teses.usp.br:tde-08052025-104611Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212025-05-08T13:50:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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A partir da década de 1970, houve uma verdadeira transformação no mercado consumidor, ou seja, a concorrência entre as empresas tornou-se mais acirrada e os consumidores mais exigentes. É nesse cenário que as empresas são obrigadas a se tornar mais competitivas para garantir sua sobrevivência. Desta forma, na busca de maior competitividade, diversas empresas no setor de manufatura estão implementando técnicas semelhantes às do Sistema Toyota de Produção (STP), buscando com isso alcançar melhor desempenho em manufatura através do aumento da produtividade da mão-de-obra, melhoria na qualidade de seus produtos, redução dos custos de fabricação e aumento da flexibilidade e confiabilidade. O principal objetivo deste trabalho é o de verificar se as empresas que aplicam em seu sistema de manufatura as técnicas semelhantes às do STP, também chamadas de técnicas de melhoria contínua, possuem de fato uma eficácia maior no sistema de produção em comparação às empresas que não as aplicam. A aplicação dessas técnicas tem como prioridade a busca e a eliminação dos desperdícios existentes no chão-de-fábrica. Com referência aos desperdícios, tomamos como base para a pesquisa a classificação adotada por Taiichi Ohno e pesquisamos na literatura autores consagrados na aplicação de técnicas de melhoria contínua. Isso nos possibilitou a elaboração de um roteiro de avaliação que nos auxiliasse na investigação de nossa hipótese. Foram pesquisadas quatro empresas de manufatura: a DaimlerChrysler, a NEC, a Freudenbeg e a Alpha, com o objetivo de analisar comparativamente as ações tomadas pelas mesmas visando a melhoria do desempenho em manufatura e a eficácia das técnicas de melhoria contínua aplicadas no chão-de-fábrica. Finalizamos a pesquisa, analisando os resultados do roteiro de avaliação para o chão-de-fábrica e os gráficos de coluna elaborados que corroboraram a hipótese central desta pesquisa. |
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