A formação de martensita durante trefilação do aço inoxidável AISI 302.
| Ano de defesa: | 1993 |
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| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
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Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-17072025-095658/ |
Resumo: | A transformação martensítica induzida por deformação nos aços inoxidáveis austeníticos tem grande importância tecnológica sua ocorrência durante trabalho a frio provoca mudanças significativas nas propriedades mecânicas e magnéticas e na resistência a corrosão. No aço 302 a fração de martensita aumenta continuamente com o grau de redução. Esse aumento é acompanhado por uma elevação na resistência mecânica e queda na ductilidade. Os resultados de difração de raios-x junto com as medidas magnéticas indicam que o teor de martensita atinge aproximadamente 40% após trefilação. A formação de martensita provoca grande queda na resistência a corrosão. O potencial de pite diminui 200mv e a perda de massa no ensaio de corrosão intergranular praticamente duplica. Os resultados do ensaio de tração mostram que na temperatura de trefilação aproximadamente 80\'GRAUS\'c a taxa de encruamento e maior que na temperatura ambiente. A cinética de reversão da martensita para a austenita e fortemente dependente da temperatura. A partir de 500\'GRAUS\'c a fração de martensita e a dureza diminuem com o tempo. O aço 302 não deve ser usado acima da faixa 400/500\'GRAUS\'C. |
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A formação de martensita durante trefilação do aço inoxidável AISI 302.Untitled in englishAço inoxidávelStainless steelTrefilaçãoWire drawingA transformação martensítica induzida por deformação nos aços inoxidáveis austeníticos tem grande importância tecnológica sua ocorrência durante trabalho a frio provoca mudanças significativas nas propriedades mecânicas e magnéticas e na resistência a corrosão. No aço 302 a fração de martensita aumenta continuamente com o grau de redução. Esse aumento é acompanhado por uma elevação na resistência mecânica e queda na ductilidade. Os resultados de difração de raios-x junto com as medidas magnéticas indicam que o teor de martensita atinge aproximadamente 40% após trefilação. A formação de martensita provoca grande queda na resistência a corrosão. O potencial de pite diminui 200mv e a perda de massa no ensaio de corrosão intergranular praticamente duplica. Os resultados do ensaio de tração mostram que na temperatura de trefilação aproximadamente 80\'GRAUS\'c a taxa de encruamento e maior que na temperatura ambiente. A cinética de reversão da martensita para a austenita e fortemente dependente da temperatura. A partir de 500\'GRAUS\'c a fração de martensita e a dureza diminuem com o tempo. O aço 302 não deve ser usado acima da faixa 400/500\'GRAUS\'C.Strain induced martensite transformation stee1s is techno1ogica11y very important. Its occurrence during co1d working causes significant changes in mechanica1 and magnetic properties and in corrosion resistance. Stain1ess steels where strain induced martensite transformation occur are ca1led metastable. These steels have high mechanical strength. AISI302 investigated here, for instance, has wide application in spring fabrication. In this case, high strength is due to high strain hardening in wire drawing process, as result of martensite formation. There are two types of strain induced martensite: is more important and easier to be detected. It is body centered cubic and ferromagnetic, while E- is hexagonal and paramagnetic.The formation of of causes increase in magnetic permeability, and cold worked metaestab1e steels are atracted by a magnet. Martensite fraction in AISI302 increases steadily with deformation level. This causes increased mechanical strength and decreased ducti1ity. The resu1ts of X ray diffraction and magnetic measurements show that martensite content reach about 40% after cold working in wire drawing. formation causes decrease of corrosion resistence. Pitting potencial falls 200mv, and weight 10ss in intergranu1ar corrosion test is almost doub1ed after deformation. The results of mechanical testing show that work hardening at wire drawing temperature (~80oC) is higher than that at room temperature. Kinetics of martensite reversion to austenite is strongly influenced by the temperature. Above 500ºC, martensite content and hardness decrease with time. AISI 302 should not be used over the range 400/5000ºC.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPFalleiros, Ivan Gilberto SandovalTessler, Marcelo Blasbalg1993-03-23info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-17072025-095658/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2025-07-17T13:01:02Zoai:teses.usp.br:tde-17072025-095658Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212025-07-17T13:01:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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