Ultra-high Performance Concrete (UHPC) ecoeficiente: estratégias para minimizar a energia de mistura e o consumo de ligantes.

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2024
Autor(a) principal: Mesquita, José Augusto Ferreira Sales de
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3146/tde-29012025-102919/
Resumo: O UHPC (Ultra-High Performance Concrete) é uma classe de concreto com resistência à compressão superior a 120 MPa e elevada durabilidade, ideal para estruturas esbeltas e duráveis. Contudo, sua produção enfrenta desafios significativos, especialmente no processo de mistura, devido ao baixo consumo de água e ao alto teor de partículas finas, que prolongam o tempo de processamento e afetam as etapas reológicas subsequentes. Além disso, o UHPC requer misturadores altamente eficientes, necessitando centrais dosadoras de alto custo, uma vez que equipamentos convencionais frequentemente se mostram inadequados. Outro desafio relevante é o impacto ambiental das formulações de UHPC, acentuado pelo alto consumo de ligantes, dos quais aproximadamente 70% não hidratam, devido à alta densidade de empacotamento e ao baixo consumo de água. Esse cenário reforça a necessidade de alternativas que reduzam a pegada ambiental sem comprometer as propriedades reológicas e mecânicas. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver composições de UHPC com menor energia de mistura e menor impacto ambiental, comparando-as com produtos disponíveis na literatura e com uma composição comercial. Para o benchmark ambiental, foi utilizado um banco de dados específico para UHPC com base no Índice de Ligantes (BI), proporcionando um referencial para este e futuros trabalhos. A avaliação do desempenho de mistura foi realizada comparando às composições desenvolvidas com uma versão comercial, analisando tanto o tempo quanto a energia de processamento. O desenvolvimento das composições desta pesquisa iniciou-se com a etapa da pasta de alta resistência, utilizando uma mistura de cimento e microcimento para potencializar o efeito do ligante. Neste caso, foram avaliados, o comportamento reológico, a reação de hidratação, o processo de endurecimento e o estado endurecido. Em seguida, foram incorporadas adições minerais na mistura considerada mais promissora, otimizando-se o teor de água e o aditivo por meio de reometria rotacional. No desenvolvimento do concreto, otimizou-se a relação pasta-agregado, avaliando-se os impactos reológicos, a formação de poros, e a resistência a compressão, o que permitiu definir um teor adequado de pasta e reduzir o consumo total de ligantes. O levantamento de literatura indicou consumos entre 800 e 1.100 kg/m³ de ligante nos UHPCs. Nesta pesquisa iniciou-se o desenvolvimento com uma composição de 1.080 kg/m³, reduzindo-o para 450 kg/m³ de ligante e, 400 kg/m³ de cimento, mantendo, estatisticamente as mesmas propriedades mecânicas, ou seja, uma redução superior a 600 kg/m³ de ligante. Esses resultados foram alcançados por meio do equilíbrio entre técnicas de otimização reológica e aumento do volume de produtos hidratados, evitando o uso excessivo do cimento como filler de alto custo e baixa eficiência. Além disso, as estratégias de dosagem permitiram reduzir tanto a energia quanto o tempo de mistura em 66% em comparação ao UHPC comercial, evidenciando a eficiência das abordagens adotadas.
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Outro desafio relevante é o impacto ambiental das formulações de UHPC, acentuado pelo alto consumo de ligantes, dos quais aproximadamente 70% não hidratam, devido à alta densidade de empacotamento e ao baixo consumo de água. Esse cenário reforça a necessidade de alternativas que reduzam a pegada ambiental sem comprometer as propriedades reológicas e mecânicas. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver composições de UHPC com menor energia de mistura e menor impacto ambiental, comparando-as com produtos disponíveis na literatura e com uma composição comercial. Para o benchmark ambiental, foi utilizado um banco de dados específico para UHPC com base no Índice de Ligantes (BI), proporcionando um referencial para este e futuros trabalhos. A avaliação do desempenho de mistura foi realizada comparando às composições desenvolvidas com uma versão comercial, analisando tanto o tempo quanto a energia de processamento. O desenvolvimento das composições desta pesquisa iniciou-se com a etapa da pasta de alta resistência, utilizando uma mistura de cimento e microcimento para potencializar o efeito do ligante. Neste caso, foram avaliados, o comportamento reológico, a reação de hidratação, o processo de endurecimento e o estado endurecido. Em seguida, foram incorporadas adições minerais na mistura considerada mais promissora, otimizando-se o teor de água e o aditivo por meio de reometria rotacional. No desenvolvimento do concreto, otimizou-se a relação pasta-agregado, avaliando-se os impactos reológicos, a formação de poros, e a resistência a compressão, o que permitiu definir um teor adequado de pasta e reduzir o consumo total de ligantes. O levantamento de literatura indicou consumos entre 800 e 1.100 kg/m³ de ligante nos UHPCs. Nesta pesquisa iniciou-se o desenvolvimento com uma composição de 1.080 kg/m³, reduzindo-o para 450 kg/m³ de ligante e, 400 kg/m³ de cimento, mantendo, estatisticamente as mesmas propriedades mecânicas, ou seja, uma redução superior a 600 kg/m³ de ligante. Esses resultados foram alcançados por meio do equilíbrio entre técnicas de otimização reológica e aumento do volume de produtos hidratados, evitando o uso excessivo do cimento como filler de alto custo e baixa eficiência. Além disso, as estratégias de dosagem permitiram reduzir tanto a energia quanto o tempo de mistura em 66% em comparação ao UHPC comercial, evidenciando a eficiência das abordagens adotadas.The UHPC (Ultra-High Performance Concrete) is a class of concrete with compressive strength above 120 MPa and high durability, ideal for slender and durable structures. However, its production faces significant challenges, especially in the mixing process, due to low water content and high fine particle content, which extend processing time and hinder subsequent rheological stages. Furthermore, UHPC requires highly efficient mixers, as conventional equipment often proves inadequate, necessitating high-cost batching plants. Another relevant challenge is the environmental impact of UHPC, intensified by the high binder content, of which approximately 70% remains unhydrated due to dense packing and low water content. This scenario emphasizes the need for alternatives that reduce the environmental footprint without compromising mechanical properties. This research aims to develop UHPC compositions with lower mixing energy requirements and reduced environmental impact, comparing them with products available in the literature and a commercial composition. For environmental benchmarking, a UHPC-specific database was used based on the Binder Index (BI), providing a reference for this and future studies. Mixing performance evaluation compared the developed composition with a commercial version, analyzing both processing time and energy. The UHPC formulation began with the development of a high-strength paste using a blend of cement and microcement, assessing rheological behavior, setting process, and hardened state. Subsequently, mineral additions were incorporated, optimizing water and admixture content through rotational rheometry. In concrete development, the paste-to-aggregate ratio was optimized, evaluating rheological impacts, microstructure, and pore formation, allowing for an appropriate paste content and reducing total binder consumption. While UHPCs in the literature use between 800 and 1,100 kg/m³ of binder, this study started with a composition of 1,080 kg/m³, reducing it to 450 kg/m³ of binder and 400 kg/m³ of cement, maintaining the same mechanical properties statistically and achieving a binder saving of 600 kg/m³. These results were achieved through a balance between rheological optimization techniques and increased volume of hydrated products, avoiding excessive use of cement as a high-cost, low-efficiency filler. Additionally, the dosing strategies allowed for a 66% reduction in both mixing energy and time compared to commercial UHPC, demonstrating the efficiency of the approaches adopted.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPPileggi, Rafael GiulianoMesquita, José Augusto Ferreira Sales de2024-09-13info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3146/tde-29012025-102919/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2025-01-30T12:34:02Zoai:teses.usp.br:tde-29012025-102919Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212025-01-30T12:34:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false
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