Modelagem matemática e validação experimental do processo de extrusão na produção de pellets biodegradáveis de amido de mandioca.
| Ano de defesa: | 2025 |
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| Orientador(a): | |
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| Tipo de documento: | Tese |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3137/tde-26022026-104005/ |
Resumo: | Neste projeto, foi desenvolvido um modelo numérico que simula a produção de pellets de amido de mandioca por extrusão, etapa anterior à produção do filme biodegradável. O estudo foi conduzido em extrusora de duas roscas gêmeas co-rotativas, configuração amplamente utilizada em materiais sensíveis à temperatura. Para fornecer dados ao modelo matemático do processo, foi realizada uma etapa experimental, em que as propriedades termofísicas do material foram medidas, assim como a perda de água durante o processo e suas propriedades reológicas. Foram também realizados ensaios para medir o tempo de residência e a energia mecânica específica durante o processo, parâmetros importantes para a sua avaliação. O modelo foi resolvido em CFD e simulou a seção no interior da extrusora na qual o material atinge o estado fluido, chamada seção de processos. Os ensaios de extrusão para definição das propriedades do material foram realizados com velocidade das roscas de 80 rpm, vazão de alimentação de 63 g/h e perfil de temperatura definido. A partir desses ensaios obteve-se os resultados de densidade do material na seção de processos de 1266,9 kg/m³; perda de 25,66 % de água durante o processo; as equações de condutividade térmica e calor específico em função da temperatura; o valor dos coeficientes da equação de Lei de Potência para modelar a dependência da viscosidade com a taxa de cisalhamento; a relação de Arrhenius para modelar a dependência da viscosidade com a temperatura; o tempo médio de residência na seção de processos (2,04 min) e ao longo da extrusora (17,32 min); e a energia mecânica específica de 663,61 kJ/kg. O modelo considerou as propriedades obtidas, e teve também definidas as condições de contorno do processo, o domínio da solução, as estratégias numéricas da solução e a definição das partes móveis. Por fim, o modelo foi validado comparando valores de temperatura preditos com os obtidos experimentalmente ao longo da seção de processos. |
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Modelagem matemática e validação experimental do processo de extrusão na produção de pellets biodegradáveis de amido de mandioca.Mathematical modeling and experimental validation of the extrusion process in the production of biodegradable cassava starch pellets.Amido de mandiocaCassava starchComputational fluid dynamicsEmbalagens plásticasExtrusãoExtrusionFluidodinâmica computacionalPackagingPelletsPelletsNeste projeto, foi desenvolvido um modelo numérico que simula a produção de pellets de amido de mandioca por extrusão, etapa anterior à produção do filme biodegradável. O estudo foi conduzido em extrusora de duas roscas gêmeas co-rotativas, configuração amplamente utilizada em materiais sensíveis à temperatura. Para fornecer dados ao modelo matemático do processo, foi realizada uma etapa experimental, em que as propriedades termofísicas do material foram medidas, assim como a perda de água durante o processo e suas propriedades reológicas. Foram também realizados ensaios para medir o tempo de residência e a energia mecânica específica durante o processo, parâmetros importantes para a sua avaliação. O modelo foi resolvido em CFD e simulou a seção no interior da extrusora na qual o material atinge o estado fluido, chamada seção de processos. Os ensaios de extrusão para definição das propriedades do material foram realizados com velocidade das roscas de 80 rpm, vazão de alimentação de 63 g/h e perfil de temperatura definido. A partir desses ensaios obteve-se os resultados de densidade do material na seção de processos de 1266,9 kg/m³; perda de 25,66 % de água durante o processo; as equações de condutividade térmica e calor específico em função da temperatura; o valor dos coeficientes da equação de Lei de Potência para modelar a dependência da viscosidade com a taxa de cisalhamento; a relação de Arrhenius para modelar a dependência da viscosidade com a temperatura; o tempo médio de residência na seção de processos (2,04 min) e ao longo da extrusora (17,32 min); e a energia mecânica específica de 663,61 kJ/kg. O modelo considerou as propriedades obtidas, e teve também definidas as condições de contorno do processo, o domínio da solução, as estratégias numéricas da solução e a definição das partes móveis. Por fim, o modelo foi validado comparando valores de temperatura preditos com os obtidos experimentalmente ao longo da seção de processos.In this project, a numerical model was developed to simulate the production of cassava starch pellets by extrusion, a step preceding the production of biodegradable films. The study was conducted using a co-rotating twin-screw extruder, a configuration commonly employed for processing temperature-sensitive materials. To provide data for the mathematical model of the process, an experimental phase was carried out in which the thermophysical properties of the material were measured, as well as the water loss during the process and its rheological properties. Tests were also conducted to measure the residence time and specific mechanical energy during the process, which are important parameters for process evaluation. The model was solved in CFD and simulated the section inside the extruder where the material reaches the fluid state, called the processing section. Extrusion tests to determine the material properties were conducted with a screw speed of 80 rpm, a feed rate of 63 g/h, and a predefined temperature profile. From these tests, the following results were obtained: material density in the processing section of 1266.9 kg/m³; 25.66 % water loss during the process; equations for thermal conductivity and specific heat as functions of temperature; the coefficients of the Power Law equation to model viscosity dependence on shear rate; the Arrhenius equation to model viscosity dependence on temperature variation; the mean residence time in the processing section (2.04 min) and the entire extruder (17.32 min); and specific mechanical energy of 663.61 kJ/kg. The model incorporated the obtained properties and defined the process boundary conditions, the solution domain, the numerical strategies for the solution, and the definition of moving parts. Finally, the model was validated by comparing the temperature values obtained with those measured experimentally along the processing section.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPTadini, Carmen CeciliaSiqueira, Larissa do Val2025-03-11info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3137/tde-26022026-104005/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2026-02-26T13:56:02Zoai:teses.usp.br:tde-26022026-104005Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212026-02-26T13:56:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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Neste projeto, foi desenvolvido um modelo numérico que simula a produção de pellets de amido de mandioca por extrusão, etapa anterior à produção do filme biodegradável. O estudo foi conduzido em extrusora de duas roscas gêmeas co-rotativas, configuração amplamente utilizada em materiais sensíveis à temperatura. Para fornecer dados ao modelo matemático do processo, foi realizada uma etapa experimental, em que as propriedades termofísicas do material foram medidas, assim como a perda de água durante o processo e suas propriedades reológicas. Foram também realizados ensaios para medir o tempo de residência e a energia mecânica específica durante o processo, parâmetros importantes para a sua avaliação. O modelo foi resolvido em CFD e simulou a seção no interior da extrusora na qual o material atinge o estado fluido, chamada seção de processos. Os ensaios de extrusão para definição das propriedades do material foram realizados com velocidade das roscas de 80 rpm, vazão de alimentação de 63 g/h e perfil de temperatura definido. A partir desses ensaios obteve-se os resultados de densidade do material na seção de processos de 1266,9 kg/m³; perda de 25,66 % de água durante o processo; as equações de condutividade térmica e calor específico em função da temperatura; o valor dos coeficientes da equação de Lei de Potência para modelar a dependência da viscosidade com a taxa de cisalhamento; a relação de Arrhenius para modelar a dependência da viscosidade com a temperatura; o tempo médio de residência na seção de processos (2,04 min) e ao longo da extrusora (17,32 min); e a energia mecânica específica de 663,61 kJ/kg. O modelo considerou as propriedades obtidas, e teve também definidas as condições de contorno do processo, o domínio da solução, as estratégias numéricas da solução e a definição das partes móveis. Por fim, o modelo foi validado comparando valores de temperatura preditos com os obtidos experimentalmente ao longo da seção de processos. |
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