Efeitos da umidade e temperatura nas características de pós de ligas de alumínio analisadas através de experimentos e simulação.
| Ano de defesa: | 2024 |
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Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3151/tde-15102024-141337/ |
Resumo: | A manufatura aditiva é um conjunto de tecnologias que permitem a construção de objetos tridimensionais a partir de materiais sólidos, líquidos ou gasosos, por meio da adição de camadas sucessivas de material. A fusão em leito de pó a laser é uma das mais utilizadas para a produção de peças metálicas, especialmente na indústria aeroespacial e automotiva. Este processo envolve a utilização de um laser de alta potência para fundir seletivamente partículas de pó metálico em um leito de pó, camada por camada, para criar uma peça sólida. O pó de alumínio é um dos insumos mais críticos e caros da fusão em leito de pó a laser, e sua reutilização é essencial para a viabilidade econômica e ambiental da tecnologia. No entanto, o pó de alumínio pode sofrer alterações em suas propriedades físicas e químicas devido ao armazenamento inadequado ou às condições ambientais, como a exposição à umidade, ao oxigênio e a outros gases. Essas alterações podem afetar a fluidez, a morfologia, a composição, a distribuição granulométrica e a reatividade do pó, comprometendo sua processabilidade e a qualidade das peças fabricadas. O objetivo geral da presente tese consiste em avaliar as características de escoamento de pó da liga AlSi10Mg por meio diferentes tipos de atomização, Como objetivos específicos foca em investigar o impacto da temperatura e umidade nas propriedades físicas de pós de ligas de alumínio comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom e simular o processo de escoamento nos pós de AlSi10Mg comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom com foco na aplicação na fusão em leito de pó a laser. Para isso, foram realizados experimentos e simulações computacionais, usando diferentes tipos de pós e condições ambientais. A caracterização dos pós incluiu análise de tamanho de partícula, avaliação de fluidez, determinação de densidade esquelética (contiguidade) e aparente, análise de microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia Raman, teste de reflectância, ensaios de reômetria e teste de umidade. Foram avaliadas as características termo físicas das ligas AlSi10Mg, simulando através do software JMatPro. A simulação do escoamento do pó de alumínio foi realizada usando o software LAMMPS, que utiliza a dinâmica molecular clássica para modelar sistemas moleculares e atômicos. A simulação foi baseada no funil de Carney, que é um instrumento padrão para medir a fluidez do pó. A simulação considerou as características do pó, como a distribuição 8 granulométrica, o coeficiente de resistência ao cisalhamento, o coeficiente de atrito e o módulo de cisalhamento, previamente validados em laboratório. Os pós foram expostos a diferentes condições de umidade e temperatura, simulando diferentes cenários ambientais. Os resultados mostraram que a temperatura e a umidade afetam a formação de óxido de alumínio, a fluidez, a densidade a granel e a aglomeração dos pós. O pó mantém suas propriedades de escoamento quando armazenado em alta temperatura e baixa umidade. A formação de óxidos e hidróxidos não afeta a reflexão da luz, mas outras variáveis podem causar danos permanentes ao pó de alumínio. Foi possível validar estatisticamente as diferenças entre pós atomizados a gás e pós atomizados a plasma. |
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Efeitos da umidade e temperatura nas características de pós de ligas de alumínio analisadas através de experimentos e simulação.Effects of humidity and temperature on the characteristics of aluminum alloy powders analyzed through experiments and simulation.Additive manufacturingAluminioAluminumDinâmica molecularHumidityManufatura aditivaMetalurgia do póMolecular dynamicsPowder metallurgyUmidadeA manufatura aditiva é um conjunto de tecnologias que permitem a construção de objetos tridimensionais a partir de materiais sólidos, líquidos ou gasosos, por meio da adição de camadas sucessivas de material. A fusão em leito de pó a laser é uma das mais utilizadas para a produção de peças metálicas, especialmente na indústria aeroespacial e automotiva. Este processo envolve a utilização de um laser de alta potência para fundir seletivamente partículas de pó metálico em um leito de pó, camada por camada, para criar uma peça sólida. O pó de alumínio é um dos insumos mais críticos e caros da fusão em leito de pó a laser, e sua reutilização é essencial para a viabilidade econômica e ambiental da tecnologia. No entanto, o pó de alumínio pode sofrer alterações em suas propriedades físicas e químicas devido ao armazenamento inadequado ou às condições ambientais, como a exposição à umidade, ao oxigênio e a outros gases. Essas alterações podem afetar a fluidez, a morfologia, a composição, a distribuição granulométrica e a reatividade do pó, comprometendo sua processabilidade e a qualidade das peças fabricadas. O objetivo geral da presente tese consiste em avaliar as características de escoamento de pó da liga AlSi10Mg por meio diferentes tipos de atomização, Como objetivos específicos foca em investigar o impacto da temperatura e umidade nas propriedades físicas de pós de ligas de alumínio comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom e simular o processo de escoamento nos pós de AlSi10Mg comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom com foco na aplicação na fusão em leito de pó a laser. Para isso, foram realizados experimentos e simulações computacionais, usando diferentes tipos de pós e condições ambientais. A caracterização dos pós incluiu análise de tamanho de partícula, avaliação de fluidez, determinação de densidade esquelética (contiguidade) e aparente, análise de microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia Raman, teste de reflectância, ensaios de reômetria e teste de umidade. Foram avaliadas as características termo físicas das ligas AlSi10Mg, simulando através do software JMatPro. A simulação do escoamento do pó de alumínio foi realizada usando o software LAMMPS, que utiliza a dinâmica molecular clássica para modelar sistemas moleculares e atômicos. A simulação foi baseada no funil de Carney, que é um instrumento padrão para medir a fluidez do pó. A simulação considerou as características do pó, como a distribuição 8 granulométrica, o coeficiente de resistência ao cisalhamento, o coeficiente de atrito e o módulo de cisalhamento, previamente validados em laboratório. Os pós foram expostos a diferentes condições de umidade e temperatura, simulando diferentes cenários ambientais. Os resultados mostraram que a temperatura e a umidade afetam a formação de óxido de alumínio, a fluidez, a densidade a granel e a aglomeração dos pós. O pó mantém suas propriedades de escoamento quando armazenado em alta temperatura e baixa umidade. A formação de óxidos e hidróxidos não afeta a reflexão da luz, mas outras variáveis podem causar danos permanentes ao pó de alumínio. Foi possível validar estatisticamente as diferenças entre pós atomizados a gás e pós atomizados a plasma.Additive manufacturing is a set of technologies that enable the construction of threedimensional objects from solid, liquid, or gaseous materials by adding successive layers of material. Laser powder bed fusion is one of the most widely used methods for producing metal parts, especially in the aerospace and automotive industries. This process involves using a high-power laser to selectively melt metal powder particles in a powder bed, layer by layer, to create a solid part. Aluminum powder is one of the most critical and expensive inputs for laser powder bed fusion, and its reuse is essential for the economic and environmental viability of the technology. However, aluminum powder can undergo changes in its physical and chemical properties due to improper storage or environmental conditions, such as exposure to moisture, oxygen, and other gases. These changes can affect the powders flowability, morphology, composition, particle size distribution, and reactivity, compromising its processability and the quality of the manufactured parts. The overall objective of this thesis is to evaluate the flow characteristics of AlSi10Mg powder through different types of atomization. Specific objectives focus on investigating the impact of temperature and humidity on the physical properties of aluminum alloy powders by comparing gas atomization with ultrasonic atomization and simulating the flow process in AlSi10Mg powders, comparing gas atomization with ultrasonic atomization, with a focus on application in laser powder bed fusion. For this purpose, experiments and computational simulations were conducted using different types of powders and environmental conditions. The characterization of the powders included particle size analysis, flowability evaluation, determination of skeletal (contiguity) and apparent density, scanning electron microscopy analysis, Raman spectroscopy, reflectance testing, rheometry tests, and moisture testing. The thermophysical characteristics of AlSi10Mg alloys were evaluated using the JMatPro software. The simulation of aluminum powder flow was performed using the LAMMPS software, which uses classical molecular dynamics to model molecular and atomic systems. The simulation was based on the Carney funnel, a standard instrument for measuring powder flowability. The simulation considered the powder characteristics, such as particle size distribution, shear resistance coefficient, friction coefficient, and 10 shear modulus, previously validated in the laboratory. The powders were exposed to different humidity and temperature conditions, simulating different environmental scenarios. The results showed that temperature and humidity affect the formation of aluminum oxide, flowability, bulk density, and powder agglomeration. The powder maintains its flow properties when stored at high temperature and low humidity. The formation of oxides and hydroxides does not affect light reflection, but other variables can cause permanent damage to the aluminum powder. It was possible to statistically validate the differences between gas-atomized and plasma-atomized powders.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPBatalha, Gilmar FerreiraPeres, Lucas Salomão2024-08-02info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3151/tde-15102024-141337/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2024-10-22T18:39:30Zoai:teses.usp.br:tde-15102024-141337Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212024-10-22T18:39:30Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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A manufatura aditiva é um conjunto de tecnologias que permitem a construção de objetos tridimensionais a partir de materiais sólidos, líquidos ou gasosos, por meio da adição de camadas sucessivas de material. A fusão em leito de pó a laser é uma das mais utilizadas para a produção de peças metálicas, especialmente na indústria aeroespacial e automotiva. Este processo envolve a utilização de um laser de alta potência para fundir seletivamente partículas de pó metálico em um leito de pó, camada por camada, para criar uma peça sólida. O pó de alumínio é um dos insumos mais críticos e caros da fusão em leito de pó a laser, e sua reutilização é essencial para a viabilidade econômica e ambiental da tecnologia. No entanto, o pó de alumínio pode sofrer alterações em suas propriedades físicas e químicas devido ao armazenamento inadequado ou às condições ambientais, como a exposição à umidade, ao oxigênio e a outros gases. Essas alterações podem afetar a fluidez, a morfologia, a composição, a distribuição granulométrica e a reatividade do pó, comprometendo sua processabilidade e a qualidade das peças fabricadas. O objetivo geral da presente tese consiste em avaliar as características de escoamento de pó da liga AlSi10Mg por meio diferentes tipos de atomização, Como objetivos específicos foca em investigar o impacto da temperatura e umidade nas propriedades físicas de pós de ligas de alumínio comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom e simular o processo de escoamento nos pós de AlSi10Mg comparando atomização a gás com a atomização por ultrassom com foco na aplicação na fusão em leito de pó a laser. Para isso, foram realizados experimentos e simulações computacionais, usando diferentes tipos de pós e condições ambientais. A caracterização dos pós incluiu análise de tamanho de partícula, avaliação de fluidez, determinação de densidade esquelética (contiguidade) e aparente, análise de microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia Raman, teste de reflectância, ensaios de reômetria e teste de umidade. Foram avaliadas as características termo físicas das ligas AlSi10Mg, simulando através do software JMatPro. A simulação do escoamento do pó de alumínio foi realizada usando o software LAMMPS, que utiliza a dinâmica molecular clássica para modelar sistemas moleculares e atômicos. A simulação foi baseada no funil de Carney, que é um instrumento padrão para medir a fluidez do pó. A simulação considerou as características do pó, como a distribuição 8 granulométrica, o coeficiente de resistência ao cisalhamento, o coeficiente de atrito e o módulo de cisalhamento, previamente validados em laboratório. Os pós foram expostos a diferentes condições de umidade e temperatura, simulando diferentes cenários ambientais. Os resultados mostraram que a temperatura e a umidade afetam a formação de óxido de alumínio, a fluidez, a densidade a granel e a aglomeração dos pós. O pó mantém suas propriedades de escoamento quando armazenado em alta temperatura e baixa umidade. A formação de óxidos e hidróxidos não afeta a reflexão da luz, mas outras variáveis podem causar danos permanentes ao pó de alumínio. Foi possível validar estatisticamente as diferenças entre pós atomizados a gás e pós atomizados a plasma. |
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