Síntese de materiais adsorventes a partir do resíduo de fundição industrial
Ano de defesa: | 2021 |
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Londrina |
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Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental
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Resumo: | A areia verde de fundição após a desmoldagem das peças é o principal resíduo das indústrias de fundição, sendo um grave problema ambiental que o setor enfrenta nos últimos anos. A grande quantidade gerada desse resíduo associado ao elevado custo para descarte e armazenamento consiste em um grave problema econômico e ambiental. Por ser composta de areia (sílica/ quartzo), carvão (Cardiff), bentonita e ferro impregnado após a produção das peças, esse material mostra ser promissor para síntese de zeólitas a partir de fontes alternativas de silício, aproveitando o carvão remanescente e ativando-o em parte do processo da síntese do material zeólitico. Este trabalho visa utilizar esse residual de fundição para síntese de materiais adsorventes, com o objetivo de sintetizar a zeólita faujasida, sendo possível a obtenção de ferro/ óxido de ferro e carvão ativado no mesmo processo de síntese.O método utilizado para síntese foi a fusão alcalina a uma temperatura de 500° C com posterior adição de aluminato de sódio como fonte de alumínio a uma proporção de 1:1, obtendo assim zeólita faujasita, endo caracterizada por difração de raio X, Espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier e análise termogravimétrica.A aplicação da zeólita obitida no abrandamento de águas duras proporcionou avaliar a redução da concentração de cálcio, efeito do tempo de contato, o efeito do pH do meio e a quantidade de massa de zeólita adicionada, demonstrando ser um material promissor para tratamento da dureza da água. |
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2021-06-23T21:49:15Z2021-06-23T21:49:15Z2021-03-15DELGADO, Juliano. Síntese de materiais adsorventes a partir do resíduo de fundição industrial. 2021. Dissertação (Mestrado em Engenharia Ambiental) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2021.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25364A areia verde de fundição após a desmoldagem das peças é o principal resíduo das indústrias de fundição, sendo um grave problema ambiental que o setor enfrenta nos últimos anos. A grande quantidade gerada desse resíduo associado ao elevado custo para descarte e armazenamento consiste em um grave problema econômico e ambiental. Por ser composta de areia (sílica/ quartzo), carvão (Cardiff), bentonita e ferro impregnado após a produção das peças, esse material mostra ser promissor para síntese de zeólitas a partir de fontes alternativas de silício, aproveitando o carvão remanescente e ativando-o em parte do processo da síntese do material zeólitico. Este trabalho visa utilizar esse residual de fundição para síntese de materiais adsorventes, com o objetivo de sintetizar a zeólita faujasida, sendo possível a obtenção de ferro/ óxido de ferro e carvão ativado no mesmo processo de síntese.O método utilizado para síntese foi a fusão alcalina a uma temperatura de 500° C com posterior adição de aluminato de sódio como fonte de alumínio a uma proporção de 1:1, obtendo assim zeólita faujasita, endo caracterizada por difração de raio X, Espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier e análise termogravimétrica.A aplicação da zeólita obitida no abrandamento de águas duras proporcionou avaliar a redução da concentração de cálcio, efeito do tempo de contato, o efeito do pH do meio e a quantidade de massa de zeólita adicionada, demonstrando ser um material promissor para tratamento da dureza da água.The green foundry sand after demoulding the parts is the main residue of the foundry industries, being a serious environmental problem that the sector has faced in recent years. The large amount of this waste generated associated with the high cost for disposal and storage is a serious economic and environmental problem. Because it is composed of sand (silica / quartz), coal (Cardiff), bentonite and impregnated iron after the production of the pieces, this material shows promise for the synthesis of zeolites from alternative sources of silicon, taking advantage of the remaining coal and activating it. o in part of the process of synthesis of the zeolitic material. This work aims to use this foundry residual for the synthesis of adsorbent materials, with the objective of synthesizing faujaside zeolite, making it possible to obtain iron / iron oxide and activated carbon in the same synthesis process. The method used for synthesis was alkaline fusion at a temperature of 500 ° C with subsequent addition of sodium aluminate as a source of aluminum at a ratio of 1: 1, thus obtaining faujasite zeolite, endo characterized by X-ray diffraction, Spectroscopy in Fourier Transform Infrared and thermogravimetric analysis. The application of the zeolite obtained in the softening of hard waters allowed to evaluate the reduction of the calcium concentration, effect of the contact time, the effect of the pH of the medium and the amount of zeolite mass added, demonstrating to be a promising material for the treatment of the hardness of the Water.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáLondrinaPrograma de Pós-Graduação em Engenharia AmbientalUTFPRBrasilhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA SANITARIAEngenharia/Tecnologia/GestãoAreia de fundição - ReaproveitamentoAdsorçãoÓxidos de ferroCarbono ativadoZeólitasSand, Foundry - RecyclingAdsorptionIron oxidesCarbon, ActivatedZeolitesSíntese de materiais adsorventes a partir do resíduo de fundição industrialSynthesis of adsorbent materials from industrial foundry wasteinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisLondrinaMarques, Rubiane Ganascimhttps://orcid.org/0000-0002-8667-6612http://lattes.cnpq.br/7972515324968310Moisés, Murilo Pereirahttps://orcid.org/0000-0003-1809-3631http://lattes.cnpq.br/1746616430423573Marques, Rubiane Ganascimhttps://orcid.org/0000-0002-8667-6612http://lattes.cnpq.br/7972515324968310Bezerra, Fabricio Maestahttps://orcid.org/0000-0003-1781-7845http://lattes.cnpq.br/3677722947241175Arakawa, Flavia Sayurihttps://orcid.org/0000-0003-1040-6170http://lattes.cnpq.br/0559271781682063Moisés, Murilo Pereirahttps://orcid.org/0000-0003-1809-3631http://lattes.cnpq.br/1746616430423573https://orcid.org/0000-0002-9539-9776http://lattes.cnpq.br/7386786147805796Delgado, Julianoreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALsintesemateriaisresiduofundicao.pdfapplication/pdf2452577http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25364/1/sintesemateriaisresiduofundicao.pdfaaa26863eb30d554971cc7c21f44c1ccMD51TEXTsintesemateriaisresiduofundicao.pdf.txtsintesemateriaisresiduofundicao.pdf.txtExtracted texttext/plain95270http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25364/2/sintesemateriaisresiduofundicao.pdf.txtab091604160ca8c7e3bce9baa9ecf8b6MD52THUMBNAILsintesemateriaisresiduofundicao.pdf.jpgsintesemateriaisresiduofundicao.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1238http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25364/3/sintesemateriaisresiduofundicao.pdf.jpgeacd562bee07d8460ec96092fc9ad0f5MD531/253642021-06-24 03:04:05.956oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/25364Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2021-06-24T06:04:05Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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