Comportamento do fluído de corte integral comparativamente com formulações biodegradáveis no processo de retificação
| Ano de defesa: | 2015 |
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| Autor(a) principal: | |
| Orientador(a): | |
| Banca de defesa: | |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais Brasil CEFET-MG |
| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
|
| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/1204 |
Resumo: | Os processos de usinagem convencional têm como objetivo a remoção do excesso de material da superfície da peça, por meio da ação de uma ferramenta de corte sobre o material, para obtenção de um produto com geometria, dimensões e acabamento predeterminados em projeto. O processo de retificação é a etapa final de fabricação, e as exigências sobre este processo são de dimensões com tolerâncias reduzidas e baixas rugosidades. A remoção do excesso de material ocorre pela abrasão peça/rebolo. O rebolo em função de suas características construtivas, quando em contato com o material gera um calor excessivo que pode causar danos térmicos à peça, comprometendo sua integridade superficial, podendo causar prejuízos, redução da vida útil do produto e riscos na utilização do componente mecânico. Para reduzir a geração de calor, torna-se necessário a utilização de fluidos de corte, cujo objetivo principal é refrigerar e lubrificar a interface peça/rebolo, visando a redução dos danos térmicos. Porém, estes fluidos podem prejudicar a saúde do trabalhador, o ambiente e a qualidade do produto. Desta forma, este trabalho visa avaliar o comportamento de um fluido de corte integral à base de óleo mineral parafínico em comparação com formulações biodegradáveis no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho no aço ABNT 4340, temperado e revenido com dureza média de 52 HRc. Os parâmetros de saída avaliados foram a integridade superficial (Rugosidade, Microestrutura e Microdureza) e desgaste do rebolo. Os resultados mostram a viabilidade do uso de óleos vegetais como fluido de corte no processo de retificação, principalmente na condição combinada (Matriz Mix 1 - 50% de óleo mineral e 50% de óleo de Soja), com melhor desempenho e na condição pura (Soja 100%), com resultados satisfatórios aos apresentados pelo fluido de corte integral. |
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Comportamento do fluído de corte integral comparativamente com formulações biodegradáveis no processo de retificaçãoRetificação e polimentoFluidos de corteÓleos vegetaisRugosidadeDesgaste mecânicoOs processos de usinagem convencional têm como objetivo a remoção do excesso de material da superfície da peça, por meio da ação de uma ferramenta de corte sobre o material, para obtenção de um produto com geometria, dimensões e acabamento predeterminados em projeto. O processo de retificação é a etapa final de fabricação, e as exigências sobre este processo são de dimensões com tolerâncias reduzidas e baixas rugosidades. A remoção do excesso de material ocorre pela abrasão peça/rebolo. O rebolo em função de suas características construtivas, quando em contato com o material gera um calor excessivo que pode causar danos térmicos à peça, comprometendo sua integridade superficial, podendo causar prejuízos, redução da vida útil do produto e riscos na utilização do componente mecânico. Para reduzir a geração de calor, torna-se necessário a utilização de fluidos de corte, cujo objetivo principal é refrigerar e lubrificar a interface peça/rebolo, visando a redução dos danos térmicos. Porém, estes fluidos podem prejudicar a saúde do trabalhador, o ambiente e a qualidade do produto. Desta forma, este trabalho visa avaliar o comportamento de um fluido de corte integral à base de óleo mineral parafínico em comparação com formulações biodegradáveis no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho no aço ABNT 4340, temperado e revenido com dureza média de 52 HRc. Os parâmetros de saída avaliados foram a integridade superficial (Rugosidade, Microestrutura e Microdureza) e desgaste do rebolo. Os resultados mostram a viabilidade do uso de óleos vegetais como fluido de corte no processo de retificação, principalmente na condição combinada (Matriz Mix 1 - 50% de óleo mineral e 50% de óleo de Soja), com melhor desempenho e na condição pura (Soja 100%), com resultados satisfatórios aos apresentados pelo fluido de corte integral.The conventional machining processes have as objective the removal of the excess material from the surface of the piece, through the action of a cutting tool over the material to obtain a product with geometry, dimensions and predetermined finishing in project. The grinding process is the final stage of manufacture, and the requirements on this process are dimensions with reduced tolerances and low roughness. The removal of excess material occurs by abrasion piece/wheel. The grinding wheel, due of their constructive characteristics, when in contact with the material generates an excessive heat, which can cause thermal damage to the piece, compromising its integrity surface and may cause injuries, reduced product life and risks in the use of mechanical component. To reduce the heat generation, becomes necessary the use of cutting fluids, whose primary purpose is to cool and lubricate the piece/wheel interface, aiming the reduction of thermal damage. However, these fluids may harm the health of workers, the environment and product quality. Thus, this study aims to analyze the behavior of an integral cutting fluid, made of paraffinic mineral oil, compared to biodegradable formulations in external cylindrical grinding process of plunge in steel ABNT 4340, hardened and tempered with medium hardness of 52 HRc. Output parameters evaluated were superficial integrity (Roughness, Microstructure and Microhardness) and wear of the grinding wheel. The results show the feasibility of the use of vegetable oils as cutting fluid on grinding process, mainly in the combined condition (Matrix Mix 1 - 50% Mineral oil and 50% Soy oil), with better performance and pure condition (100% Soy), with satisfactory results to the integral cutting fluid .Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas GeraisPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de MateriaisBrasilCEFET-MGSilva, Leonardo Roberto dahttp://lattes.cnpq.br/1005256816612049http://lattes.cnpq.br/5114783586800192Silva, Leonardo Roberto daSantos, Sandro CardosoVieira, Jalon de MoraisBarbosa, Evanílton José Alves2025-04-15T13:52:58Z2015-06-262025-04-15T13:52:58Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/1204porreponame:Repositório Institucional do CEFET-MGinstname:Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)instacron:CEFETinfo:eu-repo/semantics/openAccess2026-03-31T14:45:27Zoai:repositorio.cefetmg.br:123456789/1204Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.cefetmg.br/server/oai/requestrepositorio@cefetmg.bropendoar:2026-03-31T14:45:27Repositório Institucional do CEFET-MG - Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)false |
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