Análise das propriedades ópticas de revestimentos Ni/NiO com aplicações em tubos receptores de concentradores solares
| Ano de defesa: | 2022 |
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| Orientador(a): | |
| Banca de defesa: | |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica Brasil CEFET-MG |
| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://repositorio.cefetmg.br/handle/123456789/224 |
Resumo: | Este trabalho teve como objetivo produzir e caracterizar superfícies seletivas de Ni/NiO tendo aço inoxidável como substrato. Uma eletrodeposição foi realizada em cinco intervalos de tempo diferentes: 30s, 60s, 90s, 120s, 150s. As amostras foram levadas ao forno de mufla, o tempo de realização do tratamento térmico foi fixado em 0,5 horas e a temperatura em 450°C. A partir da microscopia óptica foi possível perceber que as amostras que passaram por uma eletrodeposição por maior tempo apresentaram uma maior quantidade NiO. Nas análises feitas em MEV foi possível notar que o aumento do tempo no processo de deposição eletrolítica possibilitou a formação de um filme fino mais homogêneo. A menor espessura é vista na amostra 1A com (1,43 ± 0,043) μm, enquanto a maior foi expressa pela peça 5B, (3,60 ± 0,11) μm. Os valores de rugosidade são inversamente proporcionais ao tempo da eletrodeposição. O teste de dureza mostrou que as condições de trabalho 4A, 4B, 5A e 5B apresentaram a maior dureza. As amostras 4A e 4B apresentaram o maior fator de seletividade, com valores de 6,92 e 6,61. Por outro lado, as peças 1A e 1B apresentaram um fator de 4,50 e 4,56, respectivamente. |
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Análise das propriedades ópticas de revestimentos Ni/NiO com aplicações em tubos receptores de concentradores solaresColetores solaresEnergia solarEletrodeposiçãoEste trabalho teve como objetivo produzir e caracterizar superfícies seletivas de Ni/NiO tendo aço inoxidável como substrato. Uma eletrodeposição foi realizada em cinco intervalos de tempo diferentes: 30s, 60s, 90s, 120s, 150s. As amostras foram levadas ao forno de mufla, o tempo de realização do tratamento térmico foi fixado em 0,5 horas e a temperatura em 450°C. A partir da microscopia óptica foi possível perceber que as amostras que passaram por uma eletrodeposição por maior tempo apresentaram uma maior quantidade NiO. Nas análises feitas em MEV foi possível notar que o aumento do tempo no processo de deposição eletrolítica possibilitou a formação de um filme fino mais homogêneo. A menor espessura é vista na amostra 1A com (1,43 ± 0,043) μm, enquanto a maior foi expressa pela peça 5B, (3,60 ± 0,11) μm. Os valores de rugosidade são inversamente proporcionais ao tempo da eletrodeposição. O teste de dureza mostrou que as condições de trabalho 4A, 4B, 5A e 5B apresentaram a maior dureza. As amostras 4A e 4B apresentaram o maior fator de seletividade, com valores de 6,92 e 6,61. Por outro lado, as peças 1A e 1B apresentaram um fator de 4,50 e 4,56, respectivamente.This work aimed to produce and characterize selective Ni/NiO surfaces using stainless steel as substrate. An electrodeposition was performed at five different time intervals: 30s, 60s, 90s, 120s, 150s. The samples were taken to the muffle furnace, the time for performing the heat treatment was set at 0.5 hours and the temperature at 450°C. From the optical microscopy, it was possible to perceive that the samples that underwent an electrodeposition for a longer time presented a greater amount of NiO. In the analyzes carried out in SEM, it was possible to notice that the increase in time in the electrolytic deposition process allowed the formation of a more homogeneous thin film. The smallest thickness is seen in sample 1A with (1.43 ± 0.043) μm, while the largest was expressed by part 5B, (3.60 ± 0.11) μm. The roughness values are inversely proportional to the electrodeposition time. The hardness test showed that working conditions 4A, 4B, 5A and 5B presented the highest hardness. Samples 4A and 4B showed the highest selectivity factor, with values of 6.92 and 6.61. On the other hand, parts 1A and 1B presented a factor of 4.50 and 4.56, respectively.Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas GeraisPrograma de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaBrasilCEFET-MGSade, WagnerLima, Frederico Romagnoli SilveiraSade, WagnerBortolaia, Luís Antôniohttp://lattes.cnpq.br/6920797663844597http://lattes.cnpq.br/5820590229259613Teles Neto, Milton2023-06-07T12:17:24Z2022-11-182023-06-07T12:17:24Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://repositorio.cefetmg.br/handle/123456789/224porreponame:Repositório Institucional do CEFET-MGinstname:Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)instacron:CEFETinfo:eu-repo/semantics/openAccess2026-03-31T14:32:37Zoai:repositorio.cefetmg.br:123456789/224Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.cefetmg.br/server/oai/requestrepositorio@cefetmg.bropendoar:2026-03-31T14:32:37Repositório Institucional do CEFET-MG - Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)false |
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