Influência das dimensões da peça na evolução do desgaste de ferramentas de corte no processo de fresamento

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2017
Autor(a) principal: Bustamante, Guilherme Duca
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais
Brasil
CEFET-MG
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Fresagem
Desgaste dos materiais
Ferramentas para cortar metais
Aço
Link de acesso: https://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/972
Resumo: Os processos de usinagem apresentam inúmeras variáveis que necessitam de maior investigação para melhor compreensão do comportamento na interface peça e ferramenta de corte. Dentre os processos, destaca-se o fresamento muito utilizado nas indústrias caracterizado pela alta taxa de remoção de material e corte interrompido. A característica interrompida do fresamento submete a ferramenta de corte a flutuações de cargas mecânicas e térmicas, que promovem o aparecimento de uma série de desgastes e avarias nesta. O número de entradas e saídas da ferramenta geram ciclos térmicos que a deixa mais suscetível à fragilização. Dentre as avarias, as trincas de origem térmica são particularmente importantes. Neste trabalho foi avaliada a influência do número de entradas e saídas da ferramenta de corte relacionada com a dimensão da peça no desgaste de ferramentas de metal duro no processo de fresamento. Para isso, fixaram-se todos os parâmetros de corte e barras de aço SAE1045 com diferentes comprimentos foram fresadas com aplicação de ferramentas de metal duro com diferentes tenacidades. Após a usinagem das peças, as ferramentas foram analisadas por meio de microscopia óptica e microscopia eletrônica de varredura com a identificação e quantificação das formas e mecanismos de desgaste além do desempenho de cada tipo de ferramenta. Em geral, observou-se o número de entradas e saídas da ferramenta sobre a peça como fator de maior relevância na evolução do desgaste. Dentro de cada classe de ferramenta, a diferença de desgaste da ferramenta de corte de uma peça de maior comprimento para uma de menor é pouco significativo para o ciclo de corte realizado. O desempenho das ferramentas foram semelhantes com um maior desgaste identificado na classe de menor tenacidade.
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Neste trabalho foi avaliada a influência do número de entradas e saídas da ferramenta de corte relacionada com a dimensão da peça no desgaste de ferramentas de metal duro no processo de fresamento. Para isso, fixaram-se todos os parâmetros de corte e barras de aço SAE1045 com diferentes comprimentos foram fresadas com aplicação de ferramentas de metal duro com diferentes tenacidades. Após a usinagem das peças, as ferramentas foram analisadas por meio de microscopia óptica e microscopia eletrônica de varredura com a identificação e quantificação das formas e mecanismos de desgaste além do desempenho de cada tipo de ferramenta. Em geral, observou-se o número de entradas e saídas da ferramenta sobre a peça como fator de maior relevância na evolução do desgaste. Dentro de cada classe de ferramenta, a diferença de desgaste da ferramenta de corte de uma peça de maior comprimento para uma de menor é pouco significativo para o ciclo de corte realizado. O desempenho das ferramentas foram semelhantes com um maior desgaste identificado na classe de menor tenacidade.Machining processes have many variables that need more research to better understand the behavior at the interface workpiece and cutting tool. Among the processes, milling is widely used in industries characterized by high rate of material removal and interrupted cutting. The interrupted characteristic of milling undergoes fluctuations of mechanical and thermal loads in the tool that promote the appearance of a series of wear and damages. The tool number of inputs and outputs generate thermal cycles that leaves more susceptible to weakening. Among damages, thermal cracks are particularly important. This work verified the influence of the number of inputs and outputs related to the size of the workpiece in the wear of carbide tools in the milling process. For this, all cutting parameters were set and SAE1045 steel bars with different lengths were milled with the application of carbide tools of different toughness. After machining of workpieces, the tools were analyzed by optical microscopy and scanning electron microscopy with the identification and quantification of shapes and wear mechanisms beyond the performance of each type of tool. In general, it was observed the number of entries and exits of the tool on the part as a factor of greater relevance in the evolution of the wear. Within each tool class, the wear difference of the cutting tool from a piece of longer length to a smaller one is insignificant for the cutting cycle performed. The performance of the tools were similar with higher wear identified in the lower tenacity class.Machining processes have many variables that need more research to better understand the behavior at the interface workpiece and cutting tool. Among the processes, milling is widely used in industries characterized by high rate of material removal and interrupted cutting. The interrupted characteristic of milling undergoes fluctuations of mechanical and thermal loads in the tool that promote the appearance of a series of wear and damages. The tool number of inputs and outputs generate thermal cycles that leaves more susceptible to weakening. Among damages, thermal cracks are particularly important. This work verified the influence of the number of inputs and outputs related to the size of the workpiece in the wear of carbide tools in the milling process. For this, all cutting parameters were set and SAE1045 steel bars with different lengths were milled with the application of carbide tools of different toughness. After machining of workpieces, the tools were analyzed by optical microscopy and scanning electron microscopy with the identification and quantification of shapes and wear mechanisms beyond the performance of each type of tool. In general, it was observed the number of entries and exits of the tool on the part as a factor of greater relevance in the evolution of the wear. Within each tool class, the wear difference of the cutting tool from a piece of longer length to a smaller one is insignificant for the cutting cycle performed. The performance of the tools were similar with higher wear identified in the lower tenacity class.Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas GeraisPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de MateriaisBrasilCEFET-MGSantos, Sandro Cardosohttp://lattes.cnpq.br/6898188197618037http://lattes.cnpq.br/0282040014956995Santos, Sandro CardosoSilva, Leonardo Roberto daMaia, Luis Henrique AndradeBustamante, Guilherme Duca2025-03-26T20:03:17Z2017-04-252025-03-26T20:03:17Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://repositorio.cefetmg.br//handle/123456789/972porreponame:Repositório Institucional do CEFET-MGinstname:Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)instacron:CEFETinfo:eu-repo/semantics/openAccess2026-03-31T14:33:48Zoai:repositorio.cefetmg.br:123456789/972Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.cefetmg.br/server/oai/requestrepositorio@cefetmg.bropendoar:2026-03-31T14:33:48Repositório Institucional do CEFET-MG - Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais (CEFET-MG)false
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