Estimação do desgaste da ferramenta no processo de fresamento utilizando um algoritmo neuro-fuzzy com otimização por enxame de partículas micro evolucionária
| Ano de defesa: | 2025 |
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| Orientador(a): | |
| Banca de defesa: | |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18153/tde-15052025-144755/ |
Resumo: | O fresamento é um dos principais processos de usinagem e sua implementação automatizada em larga escala é adequada para suprir demandas de produção na indústria; porém, a utilização contínua do sistema leva a eventuais falhas, principalmente em seu componente principal, a ferramenta de corte. Tais falhas, como o desgaste mecânico da ferramenta, causam problemas no processo e no produto, afetando a produtividade e competitividade. Dessa forma, o monitoramento constante da condição da ferramenta se torna essencial para garantir a qualidade dos produtos, além de economizar em paradas para consertos e reposições. Os métodos atuais de monitoramento utilizam técnicas de inteligência artificial para a estimação do desgaste; porém, novos algoritmos de predição e otimização são introduzidos na literatura, abrindo novas aplicações em monitoramento, com possibilidade de melhoramento na eficiência do método. Nesse contexto, o algoritmo de otimização por enxame de partículas micro evolucionária traz benefícios em relação à velocidade de convergência, sendo uma adição importante para a predição eficiente de desgaste da ferramenta; portanto, este trabalho propõe a combinação do novo algoritmo de otimização em um sistema neuro-fuzzy, outro modelo pouco explorado, para a estimação do desgaste de ferramenta no processo de fresamento. O trabalho consiste em processar digitalmente sinais provenientes de experimentos reais de fresamento extraídos de uma base de dados pública, obtidos por meio de sensores de emissão acústica, vibração e corrente elétrica; utilizar as informações obtidas para treinamento do algoritmo proposto e produzir resultados numéricos de predição de desgaste de ferramenta. Os resultados foram analisados por meio de gráficos de regressão e pelo cálculo de métricas consolidadas, sendo essas o erro quadrático médio (MSE), erro absoluto médio (MAE) e coeficiente de determinação (R2 ). As melhores métricas obtidas foram MSE = 0,0045, MAE = 0,0578 e R2 = 0,9058. Duas comparações dos resultados em relação a outras aplicações na literatura foram realizadas, a primeira com modelos similares ao proposto e a segunda seguindo a mesma base de dados. O algoritmo proposto demonstrou resultados promissores, destacando sua relevância na estimação do desgaste de ferramenta. |
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Estimação do desgaste da ferramenta no processo de fresamento utilizando um algoritmo neuro-fuzzy com otimização por enxame de partículas micro evolucionáriaTool wear estimation on milling based on a neuro-fuzzy algorithm with micro evolutionary particle swarm optimizationmicro evolutionary particle swarm optimizationmonitoramento do desgaste da ferramentaneuro-fuzzy systemotimização por enxame de partículas micro evolucionáriasistema neuro-fuzzytool wear monitoringO fresamento é um dos principais processos de usinagem e sua implementação automatizada em larga escala é adequada para suprir demandas de produção na indústria; porém, a utilização contínua do sistema leva a eventuais falhas, principalmente em seu componente principal, a ferramenta de corte. Tais falhas, como o desgaste mecânico da ferramenta, causam problemas no processo e no produto, afetando a produtividade e competitividade. Dessa forma, o monitoramento constante da condição da ferramenta se torna essencial para garantir a qualidade dos produtos, além de economizar em paradas para consertos e reposições. Os métodos atuais de monitoramento utilizam técnicas de inteligência artificial para a estimação do desgaste; porém, novos algoritmos de predição e otimização são introduzidos na literatura, abrindo novas aplicações em monitoramento, com possibilidade de melhoramento na eficiência do método. Nesse contexto, o algoritmo de otimização por enxame de partículas micro evolucionária traz benefícios em relação à velocidade de convergência, sendo uma adição importante para a predição eficiente de desgaste da ferramenta; portanto, este trabalho propõe a combinação do novo algoritmo de otimização em um sistema neuro-fuzzy, outro modelo pouco explorado, para a estimação do desgaste de ferramenta no processo de fresamento. O trabalho consiste em processar digitalmente sinais provenientes de experimentos reais de fresamento extraídos de uma base de dados pública, obtidos por meio de sensores de emissão acústica, vibração e corrente elétrica; utilizar as informações obtidas para treinamento do algoritmo proposto e produzir resultados numéricos de predição de desgaste de ferramenta. Os resultados foram analisados por meio de gráficos de regressão e pelo cálculo de métricas consolidadas, sendo essas o erro quadrático médio (MSE), erro absoluto médio (MAE) e coeficiente de determinação (R2 ). As melhores métricas obtidas foram MSE = 0,0045, MAE = 0,0578 e R2 = 0,9058. Duas comparações dos resultados em relação a outras aplicações na literatura foram realizadas, a primeira com modelos similares ao proposto e a segunda seguindo a mesma base de dados. O algoritmo proposto demonstrou resultados promissores, destacando sua relevância na estimação do desgaste de ferramenta.Milling is one of the main machining processes and its automated implementation on a large scale is suitable for meeting production demands in industry; however, the continuous use of the system is prone to possible failures, especially in its main component, the cutting tool. Such failures, such as mechanical wear of the tool, results in problems in the process and in the product, affecting productivity and competitiveness. Therefore, constant monitoring of the tools condition becomes essential to guarantee product quality, as well as saving on downtime for repairs and replacements. Current monitoring methods use artificial intelligence techniques to estimate wear; however, new prediction and optimization algorithms are introduced in the literature, opening up new monitoring applications, with the possibility of improving the efficiency of the method. In this context, the micro evolutionary particle swarm optimization algorithm brings benefits in terms of convergence speed, and is an important addition for the efficient prediction of tool wear; therefore, this work proposes combining the new optimization algorithm with a neuro-fuzzy system, another barely explored model, for the estimation of tool wear in the milling process. The work consists of digitally processing signals from real milling experiments extracted from a public dataset, obtained by acoustic emission, vibration and electric current sensors; using the information obtained to train the proposed algorithm and producing numerical results for tool wear prediction. The results were analyzed by regression graphs and by calculating consolidated metrics, these being the mean square error (MSE), mean absolute error (MAE) and coefficient of determination (R2) . The best metrics obtained were MSE = 0.0045, MAE = 0.0578 and R2 = 0.9058. Two comparisons of the results in relation to other applications in the literature were carried out, the first with models similar to the one proposed and the second following the same database. The proposed algorithm showed promising results, highlighting its relevance in estimating tool wear.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPConceição Junior, Pedro de OliveiraSousa, Giovanni Oliveira de2025-04-22info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18153/tde-15052025-144755/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2025-05-16T15:07:02Zoai:teses.usp.br:tde-15052025-144755Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212025-05-16T15:07:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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O fresamento é um dos principais processos de usinagem e sua implementação automatizada em larga escala é adequada para suprir demandas de produção na indústria; porém, a utilização contínua do sistema leva a eventuais falhas, principalmente em seu componente principal, a ferramenta de corte. Tais falhas, como o desgaste mecânico da ferramenta, causam problemas no processo e no produto, afetando a produtividade e competitividade. Dessa forma, o monitoramento constante da condição da ferramenta se torna essencial para garantir a qualidade dos produtos, além de economizar em paradas para consertos e reposições. Os métodos atuais de monitoramento utilizam técnicas de inteligência artificial para a estimação do desgaste; porém, novos algoritmos de predição e otimização são introduzidos na literatura, abrindo novas aplicações em monitoramento, com possibilidade de melhoramento na eficiência do método. Nesse contexto, o algoritmo de otimização por enxame de partículas micro evolucionária traz benefícios em relação à velocidade de convergência, sendo uma adição importante para a predição eficiente de desgaste da ferramenta; portanto, este trabalho propõe a combinação do novo algoritmo de otimização em um sistema neuro-fuzzy, outro modelo pouco explorado, para a estimação do desgaste de ferramenta no processo de fresamento. O trabalho consiste em processar digitalmente sinais provenientes de experimentos reais de fresamento extraídos de uma base de dados pública, obtidos por meio de sensores de emissão acústica, vibração e corrente elétrica; utilizar as informações obtidas para treinamento do algoritmo proposto e produzir resultados numéricos de predição de desgaste de ferramenta. Os resultados foram analisados por meio de gráficos de regressão e pelo cálculo de métricas consolidadas, sendo essas o erro quadrático médio (MSE), erro absoluto médio (MAE) e coeficiente de determinação (R2 ). As melhores métricas obtidas foram MSE = 0,0045, MAE = 0,0578 e R2 = 0,9058. Duas comparações dos resultados em relação a outras aplicações na literatura foram realizadas, a primeira com modelos similares ao proposto e a segunda seguindo a mesma base de dados. O algoritmo proposto demonstrou resultados promissores, destacando sua relevância na estimação do desgaste de ferramenta. |
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