Estudo da viabilidade do uso da impressão 3D de Polieteretercetona (PEEK) para utilização como material de implante em cranioplastia
| Ano de defesa: | 2024 |
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| Orientador(a): | |
| Banca de defesa: | |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Tipo de acesso: | Acesso aberto |
| Idioma: | por |
| Instituição de defesa: |
Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
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| Palavras-chave em Português: | |
| Link de acesso: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/82/82131/tde-20012026-133330/ |
Resumo: | A Manufatura Aditiva (MA) popularizou a produção de peças poliméricas por meio de impressoras 3D, tornando o processo mais acessível e econômico para indivíduos e empresas. No entanto, a fabricação de polímeros de alto ponto de fusão ainda enfrenta desafios devido ao elevado custo dos equipamentos necessários, especialmente para uso pessoal. No campo médico, o uso do Poli(éter-éter-cetona) (PEEK), um polímero cuja temperatura de fusão é de 343 ºC, é bem estabelecido em implantes cirúrgicos, embora seu custo de fabricação permaneça elevado. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D em alta temperatura (HT) e a possibilidade de modificação de impressoras 3D pessoais, torna-se viável adaptar esses equipamentos para a impressão de polímeros HT. Neste trabalho, corpos de prova foram fabricados em uma impressora 3D pessoal modificada para HT e submetidos a testes mecânicos destrutivos de tração, flexão e compressão, análise dinâmico-mecânica (DMA), caracterização química por espectroscopia de absorção no infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e testes de biocompatibilidade, utilizando o método de incorporação do vermelho neutro. Os resultados demonstram que é possível fabricar implantes de próteses cranianas por meio da MA com qualidade conforme demonstrado nos ensaios mecânicos e de biocompatibilidade, a baixo custo, dentro do ambiente hospitalar e utilizando os métodos de esterilização convencionais disponíveis no Sistema Único de Saúde (SUS). Estes resultados abrem novas perspectivas para pesquisas envolvendo o PEEK, incluindo sua associação com outros materiais, em diferentes áreas médicas que demandem maior resistência do que a necessária para o crânio, além de servir como referência para o desenvolvimento de outros polímeros promissores na área de implantes. |
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Estudo da viabilidade do uso da impressão 3D de Polieteretercetona (PEEK) para utilização como material de implante em cranioplastiaFeasibility study of the use of Poly(etheretherketone) (PEEK) 3D printing for use as an implant material in cranioplasty3D printingadditive manufacturingbiocompatibilidadecranioplastiacranioplastyensaios mecânicosFDMFDMimpressão 3Dmanufatura aditivamechanical tests, biocompatibilitymétodos de esterilizaçãoPEEKPEEKsterilization methodsA Manufatura Aditiva (MA) popularizou a produção de peças poliméricas por meio de impressoras 3D, tornando o processo mais acessível e econômico para indivíduos e empresas. No entanto, a fabricação de polímeros de alto ponto de fusão ainda enfrenta desafios devido ao elevado custo dos equipamentos necessários, especialmente para uso pessoal. No campo médico, o uso do Poli(éter-éter-cetona) (PEEK), um polímero cuja temperatura de fusão é de 343 ºC, é bem estabelecido em implantes cirúrgicos, embora seu custo de fabricação permaneça elevado. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D em alta temperatura (HT) e a possibilidade de modificação de impressoras 3D pessoais, torna-se viável adaptar esses equipamentos para a impressão de polímeros HT. Neste trabalho, corpos de prova foram fabricados em uma impressora 3D pessoal modificada para HT e submetidos a testes mecânicos destrutivos de tração, flexão e compressão, análise dinâmico-mecânica (DMA), caracterização química por espectroscopia de absorção no infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e testes de biocompatibilidade, utilizando o método de incorporação do vermelho neutro. Os resultados demonstram que é possível fabricar implantes de próteses cranianas por meio da MA com qualidade conforme demonstrado nos ensaios mecânicos e de biocompatibilidade, a baixo custo, dentro do ambiente hospitalar e utilizando os métodos de esterilização convencionais disponíveis no Sistema Único de Saúde (SUS). Estes resultados abrem novas perspectivas para pesquisas envolvendo o PEEK, incluindo sua associação com outros materiais, em diferentes áreas médicas que demandem maior resistência do que a necessária para o crânio, além de servir como referência para o desenvolvimento de outros polímeros promissores na área de implantes.Additive Manufacturing (AM) has popularized the production of polymeric parts using 3D printers, making the process more accessible and cost-effective for individuals and companies. However, the manufacturing of high-melting point polymers still faces challenges due to the high cost of the necessary equipment, especially for personal use. In the medical field, the use of Poly(etheretherketone) (PEEK), a polymer with a melting temperature of 343 °C, is well established in surgical implants, although its manufacturing cost remains high. With the advancement of high-temperature (HT) 3D printing technology and the possibility of modifying personal 3D printers, it becomes feasible to adapt these equipment for printing HT polymers. In this work, specimens were manufactured in a personal 3D printer modified for HT and subjected to destructive mechanical tests of traction, bending and compression, dynamic mechanical analysis (DMA), chemical characterization by Fourier transform infrared absorption spectroscopy (FTIR) and biocompatibility tests, using the neutral red incorporation method. The results demonstrate that it is possible to manufacture cranial prosthesis implants by AM with quality as demonstrated in the mechanical and biocompatibility tests, at low cost, within the hospital environment and using the conventional sterilization methods available in the Unified Health System (SUS). These results open new perspectives for research involving PEEK, including its association with other materials, in different medical areas that demand greater resistance than that required for the skull, in addition to serving as a reference for the development of other promising polymers in the implant area.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPRigo, Eliana Cristina da SilvaSilva, Tiago Andrade de Oliveira e2024-11-01info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/82/82131/tde-20012026-133330/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2026-01-29T15:14:02Zoai:teses.usp.br:tde-20012026-133330Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212026-01-29T15:14:02Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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A Manufatura Aditiva (MA) popularizou a produção de peças poliméricas por meio de impressoras 3D, tornando o processo mais acessível e econômico para indivíduos e empresas. No entanto, a fabricação de polímeros de alto ponto de fusão ainda enfrenta desafios devido ao elevado custo dos equipamentos necessários, especialmente para uso pessoal. No campo médico, o uso do Poli(éter-éter-cetona) (PEEK), um polímero cuja temperatura de fusão é de 343 ºC, é bem estabelecido em implantes cirúrgicos, embora seu custo de fabricação permaneça elevado. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D em alta temperatura (HT) e a possibilidade de modificação de impressoras 3D pessoais, torna-se viável adaptar esses equipamentos para a impressão de polímeros HT. Neste trabalho, corpos de prova foram fabricados em uma impressora 3D pessoal modificada para HT e submetidos a testes mecânicos destrutivos de tração, flexão e compressão, análise dinâmico-mecânica (DMA), caracterização química por espectroscopia de absorção no infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e testes de biocompatibilidade, utilizando o método de incorporação do vermelho neutro. Os resultados demonstram que é possível fabricar implantes de próteses cranianas por meio da MA com qualidade conforme demonstrado nos ensaios mecânicos e de biocompatibilidade, a baixo custo, dentro do ambiente hospitalar e utilizando os métodos de esterilização convencionais disponíveis no Sistema Único de Saúde (SUS). Estes resultados abrem novas perspectivas para pesquisas envolvendo o PEEK, incluindo sua associação com outros materiais, em diferentes áreas médicas que demandem maior resistência do que a necessária para o crânio, além de servir como referência para o desenvolvimento de outros polímeros promissores na área de implantes. |
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