Influência da reatividade do coque siderúrgico sobre o processo de redução da pelota e do sinter destinados aos altos-fornos

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2014
Autor(a) principal: Carvalho, João José dos Santos
Orientador(a): Nascimento Júnior, Ramiro da Conceição do
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Ferro - Metalurgia
Sinterização
Minérios de ferro
Altos-fornos
Link de acesso: https://repositorio.ifes.edu.br/xmlui/handle/123456789/318
Resumo: RESUMO: Através de ensaios de redução de sinter e pelotas de minério de ferro com diferentes redutores carbonáceos sólidos, estudou-se a influência da reatividade destes redutores sólidos no grau de redução da carga ferrífera, bem como o consumo específico de carbono durante o processo de redução. Os ensaios foram realizados no laboratório da sinterização da usina da ArcelorMittal Tubarão, localizada na cidade de Serra – ES. Foi utilizado um reator estático vertical aquecido eletricamente e uma balança analítica. Foram utilizados coques de reatividades variadas, produzidos industrialmente nas Coquerias da ArcelorMittal Tubarão e Suncoke, ambas localizadas no complexo industrial da ArcelorMittal Tubarão, na cidade de Serra – ES. Foram utilizadas pelotas de minério de ferro oriundas da Companhia Vale do Rio Doce - CVRD, produzidas industrialmente nas usinas de pelotização da Vale, localizadas na cidade de Vitória – ES. O sinter utilizado foi produzido industrialmente na Sinterização da ArcelorMittal Tubarão. Foram traçadas curvas de gaseificação dos redutores sólidos, dos graus de redução da pelota e sinter, e do consumo específico de carbono durante o processo de redução para diferentes temperaturas e tipos de redutores sólidos. Constatou-se experimentalmente que a gaseificação do carbono do coque pelo gás CO₂ e o grau de redução do sinter e da pelota é crescente com o aumento da temperatura e com o aumento da reatividade do coque.
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spelling Carvalho, João José dos SantosNascimento Júnior, Ramiro da Conceição do2018-03-12T19:34:54Z2018-03-12T19:34:54Z2014CARVALHO, João José dos Santos. Influência da reatividade do coque siderúrgico sobre o processo de redução da pelota e do sinter destinados aos altos-fornos. 2014. 112 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Metalúrgica e de Materiais) - Instituto Federal do Espírito Santo, Vitória, 2014.https://repositorio.ifes.edu.br/xmlui/handle/123456789/31830004012001P0RESUMO: Através de ensaios de redução de sinter e pelotas de minério de ferro com diferentes redutores carbonáceos sólidos, estudou-se a influência da reatividade destes redutores sólidos no grau de redução da carga ferrífera, bem como o consumo específico de carbono durante o processo de redução. Os ensaios foram realizados no laboratório da sinterização da usina da ArcelorMittal Tubarão, localizada na cidade de Serra – ES. Foi utilizado um reator estático vertical aquecido eletricamente e uma balança analítica. Foram utilizados coques de reatividades variadas, produzidos industrialmente nas Coquerias da ArcelorMittal Tubarão e Suncoke, ambas localizadas no complexo industrial da ArcelorMittal Tubarão, na cidade de Serra – ES. Foram utilizadas pelotas de minério de ferro oriundas da Companhia Vale do Rio Doce - CVRD, produzidas industrialmente nas usinas de pelotização da Vale, localizadas na cidade de Vitória – ES. O sinter utilizado foi produzido industrialmente na Sinterização da ArcelorMittal Tubarão. Foram traçadas curvas de gaseificação dos redutores sólidos, dos graus de redução da pelota e sinter, e do consumo específico de carbono durante o processo de redução para diferentes temperaturas e tipos de redutores sólidos. Constatou-se experimentalmente que a gaseificação do carbono do coque pelo gás CO₂ e o grau de redução do sinter e da pelota é crescente com o aumento da temperatura e com o aumento da reatividade do coque.ABSTRACT: Through tests of pellet and sinter reduction with different solid carbonaceous reducers, were studied the influence of the solid reducers reactivity on reduction degree of pellet and sinter as well as the carbon specific consumption during the reduction process. For the tests were used a static vertical reactor heated electrically and an analytical balance. Were used cokes of different reactivities, industrially produced in Coke Plant of ArcelorMittal Tubarão and Suncoke, both located in the industrial complex of the ArcelorMittal Tubarão, in the city of Serra-ES. Were used iron ore pellets originating of Company Vale do Rio Doce - CVRD, produced industrially in the pelletizing plant of CVRD, located in the city of Vitória - ES. The sinter was produced industrially in Sinter Plant of ArcelorMittal Tubarão. Were drawn curves of gasification of solid reducers, degrees of pellet and sinter reduction and carbon specific consumption during the reduction process for different temperatures and reducing solid types. It was noted experimentally that the carbon gasification of Coke by CO₂ gas and metallic charge reduction increases with increasing temperature and increasing the reactivity of Coke.porFerro - MetalurgiaSinterizaçãoMinérios de ferroAltos-fornosInfluência da reatividade do coque siderúrgico sobre o processo de redução da pelota e do sinter destinados aos altos-fornosinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional do IFESinstname:Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)instacron:IFESCampus VitóriaPrograma de Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica e de MateriaisORIGINALDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdfDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdfapplication/pdf6511062https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/199f4923-fcb3-4081-821a-4fd87c0f693f/downloadd7fca5bca015a3050c00c54b13775546MD51trueAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/118f08c4-7027-4e6d-96d5-ab712d9058e3/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADTEXTDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdf.txtDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdf.txtExtracted texttext/plain103310https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/f9ccbe02-18a2-4b88-a3d7-a8c43817198e/download2b8fd481cf1b2b055339aa5bbd19090fMD55falseAnonymousREADTHUMBNAILDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdf.jpgDISSERTAÇÃO_Influência_reatividade_coque_siderúrgico_sobre_processo.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2551https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/ab53d60f-8fc3-40fb-b3f3-3118b381edaf/download264cb0394bde3cf63101b9f897265ed3MD56falseAnonymousREAD123456789/3182026-01-26T15:50:51.973Zopen.accessoai:repositorio.ifes.edu.br:123456789/318https://repositorio.ifes.edu.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.ifes.edu.br/server/oai/requestrepositorio@ifes.edu.bropendoar:2026-01-26T15:50:51Repositório Institucional do IFES - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)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