Estudo comparativo da qualidade de pelotas queimdas pelos processos grelha móvel e grelha móvel/forno rotativo

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2013
Autor(a) principal: Wendling, Selma de Souza
Orientador(a): Nascimento Júnior, Ramiro da Conceição do
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Não Informado pela instituição
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Engenharia metalúrgica
Minérios de ferro
Fornos rotativos
Link de acesso: https://repositorio.ifes.edu.br/xmlui/handle/123456789/300
Resumo: RESUMO: O objetivo desta pesquisa foi estudar a qualidade de pelotas de minério de ferro provenientes de dois processos distintos de queima, promovendo um comparativo entre elas. Atualmente, a grande maioria das pelotizadoras utiliza o processo de queima via grelha móvel pela sua maior capacidade produtiva, mas há grupos que defendem o processo grelha móvel / forno rotativo alegando melhor qualidade. Foi escolhido um tipo de pelota alto forno com basicidade binária igual a 1,0. Selecionou-se a matéria-prima e executaram-se ensaios preliminares, tais como, análises química e física, para que pudesse ser definida a concentração dos aditivos necessários a uma mistura tipicamente destinada a pelotização associada a um minério escolhido. As propriedades físicas das pelotas verdes e secas foram determinadas. Tais pelotas foram submetidas aos processos de queima via grelha móvel e grelha móvel / forno rotativo e finalmente foram submetidas à análise química, testes físicos e ensaios metalúrgicos. As propriedades metalúrgicas determinadas através de ensaios metalúrgicos foram redutibilidade (RI), desintegração sob redução (RDI) e inchamento (SWI), demonstrando não haver diferença significativa na qualidade metalúrgica entre as pelotas produzidas nos dois processos quando se considera os procedimentos metalúrgicos mencionados. Entretanto, a comparação dos resultados físicos (tamboramento e compressão), mostra superioridade de qualidade das pelotas queimadas no processo grelha móvel / forno rotativo.
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spelling Wendling, Selma de SouzaNascimento Júnior, Ramiro da Conceição do2018-03-08T20:58:34Z2018-03-08T20:58:34Z2013WENDLING, Selma de Souza. Estudo comparativo da qualidade de pelotas queimdas pelos processos grelha móvel e grelha móvel/forno rotativo. 2013. 90 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Metalúrgica e de Materiais) - Instituto Federal do Espírito Santo, Vitória, 2013.https://repositorio.ifes.edu.br/xmlui/handle/123456789/300RESUMO: O objetivo desta pesquisa foi estudar a qualidade de pelotas de minério de ferro provenientes de dois processos distintos de queima, promovendo um comparativo entre elas. Atualmente, a grande maioria das pelotizadoras utiliza o processo de queima via grelha móvel pela sua maior capacidade produtiva, mas há grupos que defendem o processo grelha móvel / forno rotativo alegando melhor qualidade. Foi escolhido um tipo de pelota alto forno com basicidade binária igual a 1,0. Selecionou-se a matéria-prima e executaram-se ensaios preliminares, tais como, análises química e física, para que pudesse ser definida a concentração dos aditivos necessários a uma mistura tipicamente destinada a pelotização associada a um minério escolhido. As propriedades físicas das pelotas verdes e secas foram determinadas. Tais pelotas foram submetidas aos processos de queima via grelha móvel e grelha móvel / forno rotativo e finalmente foram submetidas à análise química, testes físicos e ensaios metalúrgicos. As propriedades metalúrgicas determinadas através de ensaios metalúrgicos foram redutibilidade (RI), desintegração sob redução (RDI) e inchamento (SWI), demonstrando não haver diferença significativa na qualidade metalúrgica entre as pelotas produzidas nos dois processos quando se considera os procedimentos metalúrgicos mencionados. Entretanto, a comparação dos resultados físicos (tamboramento e compressão), mostra superioridade de qualidade das pelotas queimadas no processo grelha móvel / forno rotativo.ABSTRACT: The objetive of this research was to study the quality of iron ore pellets from two different firing process, promoting a comparison between them. Currently the great majority of pellet producers utilize the travelling grate process for its higher production capacity, but there are groups who advocate the grate kiln process claimming a better quality. A blast furnace type pellet with binary basicity 1,0 was chosen. The raw materials were selected and preliminary tests were executed, such as chemical and physical analysis, so it could be defined the concentration of the additives needed for a mix tipically intended for pelletizing, associated with a chosen mineral. The physical properties of the green and dried pellets were determined. These pellets were subjected to the firing processes via travelling grate and grate kiln and finally were subjected to chemical analysis, physical testing and metallurgical testing. The metallurgical properties determined by metallurgical tests were reducibility (RI), disintegration under reducing conditions (RDI) and swelling (SWI), showing no significant difference in quality between the metallurgical pellets produced in the two cases when considering the metallurgical procedures mentioned. However, the comparison of physical results (tumble and cold compression strength), shows a superiority quality of pellets fired in the grate kiln process.porEngenharia metalúrgicaMinérios de ferroFornos rotativosEstudo comparativo da qualidade de pelotas queimdas pelos processos grelha móvel e grelha móvel/forno rotativoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional do IFESinstname:Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)instacron:IFESCampus VitóriaPrograma de Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica e de MateriaisORIGINALDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdfDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdfapplication/pdf4471679https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/ad4bc028-ba22-40d4-b446-bab668af1e8a/downloadce3fde8f68b68fda2fc14c0cbcaa47d5MD51trueAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/47468a1a-71e2-478b-aa23-70666868e64a/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52falseAnonymousREADTEXTDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdf.txtDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdf.txtExtracted texttext/plain113465https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/2a0d8830-4038-4cdf-996e-64df64314d7e/downloadde6decc99c296645172b3bcf5f2b71e9MD53falseAnonymousREADTHUMBNAILDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdf.jpgDISSERTAÇÃO_Estudo_comparativo_qualidade_pelotas_queimdas.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2421https://repositorio.ifes.edu.br/bitstreams/c6913383-ab24-4355-9222-9bbeef3374a1/download7246e772ae71ac6b6694895fcb1f1ecbMD54falseAnonymousREAD123456789/3002019-06-18T19:35:26.085Zopen.accessoai:repositorio.ifes.edu.br:123456789/300https://repositorio.ifes.edu.brRepositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.ifes.edu.br/server/oai/requestrepositorio@ifes.edu.bropendoar:2019-06-18T19:35:26Repositório Institucional do IFES - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo (IFES)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